產品審核報告優秀范本
產品審核報告優秀范本
篇一：產品審核報告范本
VDA6.5 ----產品審核
�。�2004年第1版）
2004年6月
1.產品審核的目的和任務。 A.產品審核的目的：
產品審核的目的在于發現缺陷，了解是否符合圖紙要求和顧客的要求�？煽啃栽囼炓部蓪儆诋a品審核的范疇。 B.產品審核的任務：
產品審核的任務是按照檢驗流程來檢驗（通常是）待發運產品是否與技術、圖紙、規范、標準、法規以及其他額定“質量特性”的要求相符。 產品審核的檢驗項目全面，是從顧客的觀點出發來進行的 2.資料參考：
A．產品圖紙， C.控制計劃， B.最終產品檢驗規范, D.與產品相關的其它資料
3.審核產品：上橫臂球頭銷總成、客戶代號：2901110審核日期：2004年6月6日地 點： 成品倉庫
4.審核組成員：王永峰、張志勤、陳勇、黃和國、陳懷顯、鄧麗萍組 長： 陳勇
5.產品審核說明
A. 檢驗規程對結構相同的所有懸掛球接均通用，它包含對所要進行的各項檢驗工作以及檢驗順序識別號的描述。 B. 按抽樣計劃從發運倉庫中抽取樣件。 C. 檢驗計劃/結果記錄表USJ/011S：
檢驗計劃由質量保證部門按檢驗內容不同來制訂，它還可用于記錄檢驗結果。對發現的缺陷按其嚴重程度進行分級，用字母A、B和C來標識A、B和C級缺陷。
D. 檢驗報告主要包括： —抽樣日期 — 抽樣地點 —樣品生產日期。
獲知樣品的生產日期對于確定缺陷的范圍以及制訂排除措施最為重要。缺陷數和缺陷點數（FP）的計算是總體評價時所必需的。
在檢驗報告中每個檢驗順序組規定的方格內填入所發現的A-、B-、和C-缺陷的數量，然后計算缺陷數和缺陷點數。 E．確定缺陷等級及缺陷等系數
A - 缺陷 = 10 關鍵缺陷 B - 缺陷 = 5 主要缺陷 C - 缺陷 = 1 次要缺陷
缺陷點數的總和（FP）=∑（缺陷數×缺陷等級系數）
6.質量特征值的計算
QKZ=100-缺陷點數/樣品數量
7．產品審核結果的評定和處置
8．相關的產品審核描述： A. 檢驗規程
XXXXX有限公司 - 5 -
B. 檢驗計劃
C.檢驗報告
篇二：2015年產品審核報告
一：審核的目的：
以確保產品的外觀、功能、包裝、標示等均符合相關技術標準及客戶要求，防止不良品的流出，
同時驗證其生產過程是否有效。
二：審核的范圍：
公司目前生產的所有產品，具體如下：
�、� 97282979 變頻器
② 5801360083 中央控制盒（歐三） ③ 97282578 中央控制盒（EDC17） ④ 5801317306 電動窗控制器
三：審核依據：
①《汽車用中央控制盒技術條件》---Q/18N2138②《汽車用中央控制盒試驗方法》---Q/16N2120③《汽車電氣設備基本技術條件》---QC/T413
�、堋峨娮雍屯ㄐ叛b置在工業車輛上應用的一般性條件》---18-2252
四：審核成員：審核組長：金鳳
審核成員：朱加春、朱金飛
五：審核時間：
本次審核由管理者代表（肖�。┲鲗нM行：
2012-4-23 09：00-09：20 首次會議 2012-4-23 09：20-15：00 產品審核 201
2-4-23 15：00-15：20 末次會議
六：審核概況：
1、 本次審核采用隨機抽樣的方法進行，審核人員在成品倉庫現場隨機抽樣。抽檢的水準按
GB-2828 AQL 正常檢驗一次抽樣方案Ⅰ級。（注：抽樣數≥10個，如批量較小按抽樣方案樣本量不足10個，須抽足10個；如批量不足10個的產品，須全檢）。
2、 本次產品審核過程由生產部經理朱加春陪同，對于審核中發現的不良現象，審核人員與朱加春
現場溝通確認，審核人員與朱加春均無任異議。
3、 本次產品審核針對產品質量：包裝、標示、功能、尺寸進行審核，整個審核過程完全依照《產
品質量檢查表》中的項目進行。
七：產品審核結果：
1、 本次審核共審核四個件號產品，均判定為合格放行，其質量指數與缺陷分布如下表：
注：以上產品評分：A類關鍵缺陷：加權系數為10
B類主要缺陷：加權系數為5 C類次要缺陷：加權系數為1
2、缺陷總結如下：
從上表中：可以看出此次產品審核所發現的不良現象主要集中在標示、包裝和組裝3個方面，不
影響產品的正常使用功能，因此判定這四個產品均合格放行。但也可以從以上三個方面看出，員工在生產過程中粗心大意，細節關注度還不夠，需要生產部管理人員加強生產管理力度，同時，也需要檢驗員加強對此抽檢與監督力度，避免因細微偏差而影響產品整體質量。但同樣可以看出，生產部在生產管理中，對于功能性工序的質量把關還是比較到位的。審核組人員就以上問題與生產部經理朱加春現場溝通并制定相應糾正改善措施，要求后續，生產部對以上不足之處加以改善。
八：審核決定：
本批產品由生產部安排人員進行缺陷清除，限期在2012年4月30日16：00之前全數完成（注：
如產品需要在此日期之前出貨，則由生產部自行安排時間，確保產品在出貨之前上述不良得到完全清除），并報審核組復查。
篇三：2011年產品審核報告
一：審核的目的：
以確保產品的外觀、功能、包裝、標示等均符合相關技術標準及客戶要求，防止不良品的流出，
同時驗證其生產過程是否有效。
二：審核的范圍：
公司目前生產的所有產品，具體如下：
�、� 97282979 變頻器
�、� 5801360083 中央控制盒（歐三） ③ 97282578 中央控制盒（EDC17） ④ 5801317306 電動窗控制器
三：審核依據：
①《汽車用中央控制盒技術條件》---Q/18N2138②《汽車用中央控制盒試驗方法》---Q/16N2120③《汽車電氣設備基本技術條件》---QC/T413
④《電子和通信裝置在工業車輛上應用的一般性條件》---18-2252
四：審核成員：審核組長：金鳳
審核成員：朱加春、朱金飛
五：審核時間：
本次審核由管理者代表（肖俊）主導進行：
2012-4-23 09：00-09：20 首次會議 2012-4-23 09：20-15：00 產品審核 2012-4-23 15：00-15：20 末次會議
六：審核概況：
1、 本次審核采用隨機抽樣的方法進行，審核人員在成品倉庫現場隨機抽樣。抽檢的水準按
GB-2828 AQL 正常檢驗一次抽樣方案Ⅰ級。（注：抽樣數≥10個，如批量較小按抽樣方案樣本量不足10個，須抽足10個；如批量不足10個的產品，須全檢）。
2、 本次產品審核過程由生產部經理朱加春陪同，對于審核中發現的不良現象，審核人員與朱加春
現場溝通確認，審核人員與朱加春均無任異議。
3、 本次產品審核針對產品質量：包裝、標示、功能、尺寸進行審核，整個審核過程完全依照《產
品質量檢查表》中的項目進行。
七：產品審核結果：
1、 本次審核共審核四個件號產品，均判定為合格放行，其質量指數與缺陷分布如下表：
注：以上產品評分：A類關鍵缺陷：加權系數為10
B類主要缺陷：加權系數為5 C類次要缺陷：加權系數為1
2、缺陷總結如下：
從上表中：可以看出此次產品審核所發現的不良現象主要集中在標示、包裝和組裝3個方面，不
影響產品的正常使用功能，因此判定這四個產品均合格放行。但也可以從以上三個方面看出，員工在生產過程中粗心大意，細節關注度還不夠，需要生產部管理人員加強生產管理力度，同時，也需要檢驗員加強對此抽檢與監督力度，避免因細微偏差而影響產品整體質量。但同樣可以看出，生產部在生產管理中，對于功能性工序的質量把關還是比較到位的。審核組人員就以上問題與生產部經理朱加春現場溝通并制定相應糾正改善措施，要求后續，生產部對以上不足之處加以改善。
八：審核決定：
本批產品由生產部安排人員進行缺陷清除，限期在2012年4月30日16：00之前全數完成（注：
如產品需要在此日期之前出貨，則由生產部自行安排時間，確保產品在出貨之前上述不良得到完全清除），并報審核組復查。
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