[精品]故障分析報告9篇
隨著社會一步步向前發展，報告對我們來說并不陌生，不同的報告內容同樣也是不同的。你知道怎樣寫報告才能寫的好嗎？下面是小編為大家整理的故障分析報告，歡迎大家分享。
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故障分析報告 1
一、故障概況
簡要說明故障發生的時間、地點、故障現象、影響范圍，故障恢復時間，故障延時時間及影響各次列車機外停車、晚開的列數及時間（故障發生、故障消除的時間全部以車站tdcs顯示時間為準）。
二、值班人員
值班員：
信號員：
助理值班員：
值班干部：
段指揮中心：
列車調度員：
三、處理經過
1、值班員如何聯控列車及后續列車、通知列車調度員、站長、段指揮中心、設備管理單位。寫清時間和人員姓名。
2、值班干部到崗后如何聯系、組織。
四、運統-46登、銷記情況
1、車務登記時間、內容；
2、信號簽認、銷記時間、內容
3、工務簽認、銷記時間、內容
4、供電簽認、銷記時間、內容
五、存在問題
故障處理過程中暴漏出的.不足之處及需要加強的地方。
故障分析報告 2
前言
雨刮器是重要的安全件，它必須能有效的清除雨水、雪和污垢，能在高溫攝氏80度和低溫零下攝氏30度工作�？蛻敉г箈8雨刮片功能失效、發抖、膠條與玻璃接觸不良、膠條老化、膠條異常磨損、膠條變形等現象，這些問題直接導致了雨刮片刮不干凈、抖動及異響，給車主造成了潛在的風險。
1.雨刮系統簡介
1.1 x8雨刮系統的構成
雨刮器構成由三大塊組成：
�。�1）電機：電機和曲柄
�。�2）連動機構：連桿、擺桿、副刮支承座、搖桿、擺臂、主刮支承座
�。�3）雨刷：副刮臂和副刮片、主刮臂和主刮片
車身支撐點有：主刮支承座處、副刮支承座處、雨刮電機處。
1.3雨刮片生產過程圖（見圖3）
從雨刮系統的關鍵性能特性及整車到用戶手上的各環節可以看出，影響雨刮刮不干凈、抖動及異響的主要因素為： 刮桿扭轉角、壓緊力、刮片的質量、使用環境、使用方法有關。
2.扭轉角與壓力
扭轉角：無論刮桿壓力如何變化，整車在靜止狀態下雨刮片刮凈度只與扭轉角有關，經調整試驗得出扭轉角在0±1°之間為最佳狀態，但考慮到雨刮終檢調整角度后會存在應力變形，因此供應商將扭轉角范圍變更為-3±1°。
另扭轉角與玻璃的曲率關系也很大，曲率越小，玻璃弧度就越凹凸，易受力不均勻，造成抖動、異響、刮不凈。設計時也要考慮要雨刮系統與玻璃的配合問題。
a）歐洲地區一般按1.8的理論系數計算，因地區路況好，車速高，怕車輛出現發飄。
b）亞太地區一般按1.3的`理論系數計算。
3.膠條質量
3.1膠條老化變形分析
故障件發現天然橡膠偏硬、龜裂、有老化痕跡。國外生產車輛雨刮片多采用法國epdm膠條（三元乙丙橡膠），通過性能對比試驗（密度、邵氏硬度、拉伸強度、拉斷伸長率、100%定伸強度、浸過溶液后重量變化、耐臭氧性、拉伸永久變形、）評估表示epdm膠條優于天然膠條�，F勝華波推薦一款日本富國膠條（氯丁膠+天然橡膠），其質量遠遠優于現控股采用的量產膠，但成本較高，奔騰b50/b70都切換了富國膠條。epdm膠條的回彈性及耐磨性沒有天然橡膠好，回彈性不好，即抖動現象仍可能存在；天然橡膠的一個關鍵性能指標即抗臭氧性，國內好多企業的膠條都過不了抗臭氧性。
3.2鋼條的好壞，關系到雨刮片在使用過程中受力是否均勻，會不會漏水造成刮后仍有水痕
至于怎么分辨，難度較高。其一，鋼條的材料很關鍵，好的材料能使鋼條長久不變形，弧度定型，壓力均勻，這一點車主不好分辨。我們可以看鋼條的厚度，就雨刮片成品而言，使用的鋼條越厚越好。再者，車主還可以要求銷售人員折分雨刮片，把單獨的鋼條放在平整的桌上或地下，輕按鋼條，看其彈性如何，同樣是以彈性好的為佳。
4.玻璃表面膜狀污染
清洗液配方很重要，因為在清洗液干了后會在玻璃上形成一層粘膜，增加刮刷阻力（在半干半濕狀態時阻力最大），影響刮片運動，清洗液使用不當會加速膠條老化。洗滌液有專用國標：gbt23436-2009，主要成分水、醇類物質、表面活性劑，具有快速揮發的特性。
目前很多主機廠都采用專用的清洗液，如一汽：純凈水+5%酒精；合資：自來水；全順：專用洗滌液；比亞迪：專用洗滌液。備注：如為了節省成本，使用加水清洗，還是建議應對車輛發往區域進行區別保養，尤其是北方車輛需加些防止結冰的溶劑。
5.維護保養不當
車輛存放時應將雨刮臂打起來，避免累計灰塵及其他雜質，可改善車輛存儲時外部環境對刮片的影響
雨刮器，顧名思義是用來刮雨的，不是用來刮泥的，車友應養成清理干凈前窗的習慣，正確使用雨刮器，不僅僅能延長雨刮器的使用壽命，能有效地保持良好的視線，有利于行車安全。
如何保養雨刮片呢。首先，雨刮在刮不干凈的時候要適時更換雨刮片；第二，在雨刮工作時跳動、刮痕時更換新的雨刮片；第三，采用專用的清洗液。
故障分析報告 3
一、故障現象：
206、209、212、213、214房間的用戶電腦本地連接為叉，但用網線測試儀測試有網絡信號，重啟交換機后正常運行2分鐘故障依舊。
二、故障分析與解決辦法：
1、從上述描述的故障分析，出現問題原因可能在于：
�。�1）用戶到配線架線纜和跳線出現問題。
�。�2）Quidway2403交換機的問題。（原因：多個用戶出現這樣的現象）
2、為了恢復網絡的正常運行，對可能出現的原因做了如下操作。
�。�1）用網線測試儀測試從用戶端到配線架的網線和配線架到交換機的跳線一切都正常。重起交換機后，網絡正常。但兩分鐘后故障依舊。從而判斷故障原因肯定出現在Quidway2403交換機。
�。�2）更換新的Quidway2403交換機，配置調試后網絡故障得以解決。
三、故障現象解釋：
上述的故障原因可能在于去年更換配線間電源插座時，由于零線火線對接造成電流過大對交換機硬件造成破環。從而出現上述故障的'。
四、存在的問題
1、所有Quidway2403交換機在斷電的情況下，用網絡測試儀測試依然有網絡信號。
2、配線架上的標簽與房間號無法對應，造成維護效率低。
故障分析報告 4
一、前言
為了保障企業設備的正常運轉，減少因設備故障而造成的生產損失，我公司對設備故障進行了全面地調查和分析。本報告通過實際生產中設備故障的原因分析，為企業提供相應的解決方案，以期提高設備的穩定性和生產效率。
二、調查過程
本次調查主要針對設備故障的原因進行分析，調查的范圍覆蓋了生產過程中發生的所有設備故障，并借助現場工人和技術工程師的經驗，了解故障的發生情況、可能的原因及其應對方法等。同時也對設備檢修記錄進行了詳細的統計分析，并針對故障原因進行分類整理。
三、故障原因分析
1. 設備本身質量問題
在調查中，我們發現部分設備故障是由于設備本身質量問題造成的。有些制造商為了縮短生產周期和降低成本，選擇使用低質量的材料和配件，以及忽略了一些細節問題。這些問題都會影響設備的性能和穩定性，最終導致故障。
2. 設備日常維護不到位
設備的維護是保證設備正常運行的基礎。在調查過程中，我們發現一些設備沒有進行及時的保養和維護，例如潤滑不到位、清潔不徹底、緊固不嚴等，給后續運行帶來了不穩定的因素。此外，還有一些設備保養人員上崗不足，技術不到位，導致操作不規范，影響設備的使用壽命。
3. 工藝參數設置不合理
設備的工藝參數設置很重要，不合理的`設置會導致設備運行不穩定，進而引起設備故障。我們的調查發現，一些設備的參數設置并不合理，例如大部分加工設備的刀具切削速度、進給速度和負載等參數沒有進行人工調整和記錄，這就直接影響到設備的使用壽命和穩定性。
4. 人為疏忽和誤操作
人為疏忽和誤操作是設備故障的常見原因。一些操作人員對設備的了解程度不夠，對操作流程不熟悉，或疏忽大意而導致故障的發生。例如，在使用夾具時沒有調整夾緊力度，或在調試設備時沒有逐步調整，直接運作導致設備故障。
四、應對方案
1. 提高設備質量
為了避免設備本身質量問題造成設備故障，企業應該選擇有信譽的設備供應商，嚴格要求在生產過程中使用的材料和配件的質量，同時加強設備的質量檢驗和維護。
2. 加強設備日常保養
設備日常保養是設備長期穩定運行的關鍵。企業應該制定嚴格的保養制度，對設備進行定期的保養和檢查，發現并及時處理設備問題，同時還應對設備保養人員進行培訓，提高其技術水平和維護意識。
3. 合理設置工藝參數
在設備工藝參數方面，應運用設備較新的數字化技術，定期對設備的參數進行錄制和分析，制定合理的參數方案，保證設備正常運轉，同時加強培訓操作人員有關新技術應用的相關知識及操作方法。
4. 強化操作規程
為了防止人為疏忽和誤操作導致的設備故障，企業應該加強操作規程的制定和培訓，操作人員要熟知設備的不同部位和功能，實行簡單、明確的功能操作流程，并加強操作人員的技能及考評制度。
五、總結
通過對設備故障原因的分析，我們可以看到許多設備故障都是可以避免的，并且有許多方法可以采取來預防這些故障的發生。企業應該認真對待設備故障，采取綜合措施，提升設備質量，加強日常維護保養，設置恰當的工藝參數，強化操作規程，避免發生設備故障，提高生產效率，進而實現企業的可持續發展。
故障分析報告 5
時光荏苒，20xx年已經悄然離我們而去，回首過去的一年，內心不禁感慨萬千。一年來，我在車間領導及同事的支持與幫忙下，帶領保全團隊，緊緊圍繞“作風過硬、技術精湛、保障有力”的目標，齊心協力，團結協作，較好地完成了本職工作和上級下達的各項工作任務。現將20xx年的主要工作情景評價如下：
一、主要完成的工作
1、加強安全管理，杜絕事故發生
作為保全班長，肩負著班組職工生命安全的重任，在平時工作中，對于安全工作從未放松，始終堅持“安全第一，預防為主”的方針，全力搞好班組的安全教育培訓，時刻提醒和督促保全人員必須重視安全、杜絕違章，做到防患于未然。帶領大家嚴格遵守崗位安全操作規程，嚴格遵守崗位安全制度；同時，配合車間做好安全生產工作；要求各保全人員加強設備點檢、巡視，把事故消滅于萌芽狀態。經過全體組員的努力，一年來，保全班組安全事故零發生。
2、提升維修服務質量，全力保障生產
粘膠生產的特點是任務重、時間緊，同時，因設備故障比較頻繁。針對車間生產的這些特點，我在全年的生產工作中，積極領導保全團隊，對設備出現的故障迅速做出反應，并認真分析排除；及時安排相應的技改輪保工作，突出“科學性、預見性”，做到防患于未然。遵循設備保障工藝的.理念，經過及時掌握合作生產設備的相關技術標準和要求，帶領保全團隊針對實際問題，積極開展，攻克難點，對切斷機等設備多處進行合理化改造，減少了設備維修頻次，提高了設備作業率，降低了維修人員和操作人員的勞動強度，車間生產。
一人強不是強，團隊強才是強，為了更好的提高團隊維修技術，提升維修服務質量，一年來，經常組織各類班組活動，促進職工相互交流，相互提高，將平時維修工作中的典型故障處理過程、處理方法和關鍵部位未出現過故障而假設出現故障時可能是哪些原因詳細列出，并整理成文檔形式發給各維修人員學習。這一舉措大大提高了班組職工的維修經驗，對快速解決故障、提高維修安全、保證設備正常運行有很大的幫忙。
二、20xx年工作計劃
新的一年意味著新的起點，新的機遇，新的挑戰。在這一基礎上，我必須擁有新的高度，在原有的基礎上再接再厲，認真提高業務水平，為分廠的發展貢獻自我的力量。所以以下幾點是重點方向：
1、牢固樹立“安全第一，預防為主”的指導方針，堅決執行公司及車間的各項安全規章制度，做好班組的安全思想教育、培訓工作，明確崗位安全職責，強化監督檢查，使各項維修工作實施都有安全保障為前提。
2、加強整個維修團隊學習，努力提升團隊業務素質。
3、本著實事求是的原則，做到上情傳達、下情匯報；努力做好領導的助手；
4、全面完成領導交給的各項任務。
最終，再次感激領導和同事給我的幫忙和支持，在新的一年里，我會再接再厲，以更加優秀的工作業績回報各位領導的關心與厚愛，多謝！=
故障分析報告 6
一、前言
設備故障是工業生產中無法避免的問題，也是生產中重要的成本。因此，解決設備故障問題，提高生產效率，是每一個企業必須解決的問題。針對設備故障，我們進行了深入的研究，希望通過這份報告，為大家提供一些有益的參考。
二、設備故障的定義
設備故障是指機器設備在正常運轉過程中，出現某種異常狀態，無法正常使用的情況。設備故障不僅會導致生產效率降低，也會帶來額外的維修成本，對企業的發展造成很大影響。
三、設備故障的分類
設備故障可以歸納為以下三種類型：
1. 機械故障
機械故障是指機器設備在使用中由于自身物理結構的問題，導致機器出現故障。例如，軸承磨損、排氣孔堵塞等問題。
2. 電氣故障
電氣故障是指機器設備在使用中由于電路中各種元器件失效或被損壞，導致機器失效。例如，繼電器故障、保險絲燒斷等問題。
3. 軟件故障
軟件故障是指機器設備在運行軟件時因為軟件本身的問題或人為疏忽而出現故障。例如，電腦病毒、程序錯誤等問題。
四、設備故障的原因
設備故障的原因很多，但我們可以大致將其歸納為以下幾類：
1. 材料質量問題
材料質量問題是設備故障的常見原因之一。材料質量不良，容易導致機械結構磨損、絕緣層老化等問題。
2. 運行條件問題
在機器設備的工作中，運行條件是經常被忽視的因素之一。不同的工作條件，對機器的負荷產生不同的影響，所以必須根據不同的工作條件，對機器進行不同的操作。
3. 維護保養問題
維護保養是影響設備故障的重要因素之一。如果機器設備經常缺乏保養和維護，機器的部件就會比較容易磨損。而且不及時檢修，又會延長停機時間。因此，一定要進行定期檢修保養。
4. 機器設計問題
在設計機器時，可能會存在不少問題。比如，零部件之間耦合過緊、過松，容易導致機器故障。因此，在設計機器時一定要謹慎，呈現出安全、可靠的特性。
五、設備故障處理方法
1. 預防故障
對于設備故障而言，最好的`解決辦法還是預防故障。我們可以從以下幾方面入手：材料質量控制、做好機器維護保養工作、完善的控制系統、嚴格要求操作人員的工作流程。
2. 快速排除故障
當機器故障時，我們需要快速排除故障，以確保工作的正常運行。我們可以從以下幾方面考慮：找出故障原因、更換磨損件、修復電路元件。
六、結論
總的來說，設備故障現象不可避免，但我們可以通過合理的預防措施和快速的處理方法，最大程度地降低設備故障對企業生產造成的影響。因此，對于設備故障問題的研究和解決，對于企業的發展至關重要。
故障分析報告 7
一、引言
設備故障是企業生產經營中常見而又不可避免的問題，故障的發生不僅給企業帶來了損失，還給員工和生產應用帶來了影響和不便。因此，對于設備故障的原因進行分析和總結，以期避免故障的再次重現，提高企業的生產效率和質量。
二、分析過程
針對本次設備故障分析，我們采取以下分析過程：
1. 故障描述：xxx設備于xxx時間突然停止運行，工人反復檢查后未找到問題。故障持續時間約為xxx小時。
2. 故障記錄：根據設備運行日志，該設備最近出現過一次相似的故障，在xxx時間停運約xxx小時后又自動恢復正常。
3. 前置條件：故障發生前，該設備處于正常運行狀態，工作環境沒有發生變化。
4. 故障排除：在經過多次檢查和排查后，發現故障源于設備內部的某些部件損壞。
5. 故障原因：經過分析，我們認為該設備故障的.原因可能與以下因素有關：
�。�1） 設備自身的質量問題。該設備為中低價位的設備，設備內部的零部件質量普遍不高。
（2） 設備長時間連續使用而未進行養護維修。由于設備在企業日常生產中運行時間較長，而沒有定期對其進行養護和維修，從而導致了部分零部件的損壞。
�。�3） 設備操作人員存在操作不規范的情況。設備操作人員沒有按照設備使用手冊進行操作，加之企業內部管理不夠嚴謹，操作人員經常忽視設備維護規定，加速了設備零部件的老化和損壞。
6. 針對性措施：根據以上分析，我們提出以下針對性措施：
�。�1） 要求企業篩選品牌知名、口碑良好的供應商，選購高質量、可靠性能較高的設備，以降低設備損壞的風險。
（2） 加強設備養護與維修。定期對設備進行養護與維修，定期檢查并更換損壞或老化的零部件，確保設備正常使用。
�。�3） 建立規范管理制度。企業需要制定相關規章制度，對設備操作人員進行管理，規范設備的操作流程。并設立設備保養與檢查崗位，專門負責設備的日常檢查、維護和保養。
三、結論
本次設備故障原因是多方面因素綜合作用所導致，操作人員不規范的處理方式、長時間未進行設備養護與維修等因素均是導致設備故障的原因。因此，企業需要在購置設備時選擇可靠的設備供應商，加強設備養護與維修，制定規范的設備操作流程，確保設備正常運行，減少故障發生的概率，提高企業的生產效率。
故障分析報告 8
由于操作人員在操作上不完全規范及缺乏有效的維護保養手段，醫療設備的故障有時會造成醫患關系緊張。為避免上述情況發生，掌握醫療設備中存在的問題，尋找解決策略，提出合理的整改措施，從而加強對放射醫療設備的管理。
一、從巡查、維護保養、監督檢查記錄反饋的信息來看，放射醫療設備存在的問題如下。
1、使用不完全規范
操作人員對醫療設備使用不完全規范，有些操作者缺乏對設備結構，功能的了解，未熟練掌握操作就上機工作；不能嚴格遵守操作規程、違反操作順序；加之使用人員對設備的不深入了解和人員配置有限，缺乏定期保養、定期檢修的監管力度，會導致醫療設備、器械在使用過程中存在隱患。
2、監管力度不夠
醫療設備的.維護和保養還停留在傳統的、片面的設備故障發生后的被動維修，缺乏留意觀察設備日常的運行狀態，缺乏預先主動、充分地了解設備性能，缺乏預防性維護的意識和方法。做好設備預防性維護與保養工作，減少維修過程中消耗的人力物力，提高設備運行效率，保證醫療設備完好率、提高開機率的重要措施是對設備的巡查和監督檢查的管理上不斷持續改進。
二、整改措施
1、加強安全使用管理。在放射醫療設備、器械使用前應對臨床使用操作人員進行技術培訓，使其熟悉相關的法律法規，熟悉相關所使用醫療設備、器械的性能和正確的操作規程及注意事項，特別是操作大型醫療設備和高風險器械的人員應具備國家相關行業的資格認證，做到持照行醫，不可無證上崗。工作中加強對使用保管人員日常保養、維護的培訓和考核，提高對故障的預測和檢修能力。
2、設備維修管理工作是醫療設備質量保證的關鍵，是醫療設備使用完好率的保障，直接影響醫院的經濟效益和社會效益。設備的維修保養是設備管理中一個十分重要環節，所以對醫療設備制定相應的操作規范、流程和維護保養制度以及制定科學的PM計劃并且嚴格落實是至關重要的，要完善編制包括維護保養設備的種類、設備維護周期、維護保養的項目、具體操作法方法、注意的事項等相關的規程。認真做好設備的維修、保養記錄，通過對設備的監督檢查，查看記錄可以了解使用科室對維修服務情況的滿意度。根據維修保養情況記錄表的內容，分析設備是由于主機故障還是輔助設備故障，追蹤設備的故障和維修情況，動態掌握和分析設備故障的原因。在每次完成預防性維修后，有維修工程師書寫預防性維修報告。報告內容包括：預防維修的設備名稱，設備編號，執行時間，在保養時間，預防性維護的內容、效果等。根據設備的使用、運行與維修保養狀況調整預防性維修計劃，使之更加實際、合理。這樣才能是維修保養工作有章可循，有法可依。實現醫療設備維護保養的制度化、常規化、規范化。
故障分析報告 9
一、概述
寶鋼集團八鋼公司原料分廠混勻作業區共有壁式斗輪取料機3臺，擔負著燒結料場原料輸送系統的重要工作，良好的設備運轉率是確保生產順行的根本，尤其目前鋼鐵企業處于"寒冬期"，更需要設備正常運行來降低物料倒運費用。自2014年冬季以來，取料機故障頻發，設備劣化趨勢加劇。后期針對一系列故障分析，最終查證原因，并制定相應的應對方案和改進措施，使得取料機運行趨于平穩。
二、故障分析
寶鋼集團八鋼公司原料分廠混勻作業區3臺壁式斗輪取料機在2015年1月-3月間故障頻發，前期只是針對故障逐個進行處理恢復，但事后類似故障依然反復，通過深入分析，判斷為系統性故障，且前期處理的手段并未觸及問題的根源。
首先針對這三類故障進行類別分析：
（1）傳動系統故障
（2）結構框架故障
通過對上述的故障類別分析我們得到了一個共通點，那就是載荷過大造成的應力增大，這會不會是故障頻發的根本原因，如果是，那么造成過載的因素又是什么？分廠技術人員經過集中討論，并對取料機結構進行了受力分析，通過前期故障的一些特征逐漸找到了這一癥結。
如示意圖所示，圖中的斗輪機構和抓斗在運行時，由頂端鏈輪驅動，傳動鏈條帶動斗輪逆時針旋轉，支承輪和側擋輪對斗輪輪體進行自由度約束，小車行走輪則在小車卷揚牽引下帶動方形梁框架在大車軌道上移動。斗輪運行時為逆時針旋轉，抓斗在低點與混勻料堆接觸，在高點通過下料溜槽將物料取至取料皮帶上，也就是說回轉輪系以及驅動裝置在空載下是不會承受較大應力的，只有在和料堆接觸時才會產生額外的應力。那么為什么在往年沒有類似情況的發生，而恰恰集中在了這3個月，通過深入的分析我們找到了原因：
1）往年混勻料的水分含量平均在4.8-5.3%之間，而今年進廠原料水分偏大，混勻料的水分含量在5.5-6.0%。同時新疆又地處西北地區，1-3月為全年最寒冷的季節，因此物料水分越大，物料板結后使自身強度增加。
2）斗輪進行取料作業時，料耙靠自重壓在料面上，小車水平移動時帶動料耙將料堆上各層物料均勻耙下，從而實現物料松散下落。根據下料情況，料耙通過電動葫蘆調整鋼絲繩，改變其傾角，以保證斗輪取料量的穩定。根據取料機的設備安裝要求：料耙機構的耙齒安裝時，應伸出耙架的長度不小于450mm，而現場實際耙齒的距離在200-250mm之間，不能發揮耙齒的松料作用。導致了斗輪抓斗在運轉時直接與板結物料接觸，因此產生了較大的載荷，造成傳動系統、結構框架、回轉輪系都承受了較大的載荷。
分析結論認為物料水分偏高和耙齒松料功能失效是造成此次事故的主要原因，同時現場還發現由于集中潤滑系統失效，現場多數輪組的潤滑狀況不良，加上現場工況惡劣，潤滑油嘴沒有有效密封等設備隱患。
三、維修方案
此項工作在于恢復耙架耙齒的`松料功能，使得抓斗所取物料為松散物料，防止抓斗進給與料堆接觸造成較大的負荷。
檢查所有的支撐輪、側擋輪。對輪面磨損較為嚴重和軸承損壞的進行整體更換。
有些輪組在故障周期雖未損壞，但其自身已處于劣化狀態，檢查更換對其進行下線修復，還可以上線再利用，而任由其使用到發生故障，一則會對生產造成影響，二則該輪子到故障狀態時已處于報廢狀態，無修復價值，會增加新品采購的費用，增加了維護成本。
對傳動鏈條進行更換。
鏈條節距拉伸后，會發生鏈條脫槽，故障率會隨之變的頻繁，更換后，對于鏈傳動中的鏈輪也會起到保護作用。
對斗輪本體的滾道進行下線返修。
輪組換新后，斗輪輪體與輪組接觸的滾道也該進行修復，避免以舊代新，造成輪組的使用壽命降低。
對回轉輪系調整。
對回轉輪系調整時應注意小車架平面上四個輥子組成的平面之間的幾何精度及位置精度。通過調整可保證斗輪在回轉中心位置，同時得到合適的運動間隙，這對于延長支承輪的使用壽命，保證斗輪轉動平穩和取料時的穩定性，是非常重要的。斗輪兩側每側設置側輥四個，側輥的作用是為了防止斗輪的軸向竄動，應保證斗輪滾道端面和側輥之間的距離最小為2.5mm。側輥和上支承輥可增加調整墊調節；下支承輥支座為腰圓孔，設置了調節螺栓調整。同時要要關注對輪系的側擋輪間隙和支承輪的張緊位置進行調整。
四、改進措施
1、加強點檢的針對性。
由于取料機故障的頻發，且又是系統性問題。那么在解決根本性問題的同時，要想使機組進入一個正常狀態。重點是加強點檢的針對性，目的在于根本原因解決后，其故障點的狀態是否有所改善，是否從前期的劣化趨勢嚴重進入到一個周期可控的狀態。同時對于此期間點檢標準的要求也要具備同步的針對性。例如：回轉輪系的磨損、驅動鏈條的節距等；要對操作、維護、專職這三級點檢進行定期匯總、分析。
如此針對性的檢查，會將前期具有劣化傾向的零部件都進行覆蓋，并及時進行更換。
2、確保潤滑有效性。
潤滑對設備的作用，等同于血液對人體的作用。有效的潤滑不僅可以降低轉動部位的故障率，同時對延長備件的使用壽命起到了重要的作用。
3、提高檢修的準確性。
由于三臺取料機是進行周期性下線維護，因此前期的檢修計劃從排布到實施，其項目的準確性尤為重要。一是對項目的周期性把握；二是對狀態性項目的安排。從而保證機組在檢修上線后，不會出現因檢修項目遺漏或機組過修造成的故障停機和人力資源、資材的浪費。
4、保障備件的可靠性。
對采購和返修的備品備件的質量制定技術標準，嚴格按照標準進行驗收，防止因備件自身缺陷而導致上線后的故障發生。同時要合理的制定備品備件的儲備定額，避免因備件缺失不能及時進行更換而導致的設備劣化加劇。
五、結論
從以上得出的結論為，系統性問題需要系統性的解決。任何事故的發生都存在著各種誘因，有針對性的原因分析可以解決臨時的問題。但如果觸及不到問題的根本則依然無法避免事故的重復發生。因此需要綜合多方面因素進行系統分析，這樣才能徹底的解決問題。同時在改進措施中提到的四點措施也是基于設備維護基本要素的系統性考慮，缺少任何一個環節也都會給實際工作帶來困難。因此系統性思維的建立，在設備維護管理中具有重要的意義。
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