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剪板機崗位職責(zé)
在不斷進步的時代，崗位職責(zé)的使用頻率逐漸增多，制定崗位職責(zé)可以有效規(guī)范操作行為。你所接觸過的崗位職責(zé)都是什么樣子的呢？下面是小編為大家收集的剪板機崗位職責(zé)，希望能夠幫助到大家。
剪板機崗位職責(zé)1
在鈑金車間主任的領(lǐng)導(dǎo)下，認真學(xué)習(xí)遵守公司各項規(guī)章制度，服從領(lǐng)導(dǎo)工作的安排，團結(jié)員工，積極努力，力行節(jié)約做好本職工作，制作出合格的產(chǎn)品。
1、負責(zé)日常例行保養(yǎng)，對剪板機進行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并做好記錄。
2、熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。掌握剪板機正常操作方法，在機械出現(xiàn)異常情況時，能準(zhǔn)確判斷，及時、正確地采取緊急措施。
3、嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行操作，確認工作環(huán)境正常后才能開動設(shè)備。
4、檢查儲油箱油量是否充足，啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象，壓力應(yīng)符合要求。
5、觀察刀片運動有關(guān)阻礙，再開空車檢驗正常后才能開始剪料，嚴(yán)禁突然起動。
6、不準(zhǔn)剪切疊合板料，不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣，不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
7、刀板間的間隙應(yīng)根據(jù)板料的.厚度來調(diào)正，但不得大于板最厚的1/30。刀板應(yīng)緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，以免發(fā)生意外。
8、刀板刃口應(yīng)保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應(yīng)及時修理更換。
9、剪切時，壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料，不準(zhǔn)在壓不緊的狀態(tài)下進行剪切。
10、液壓閥門不準(zhǔn)私自調(diào)正。
11、禁止超長度和超厚度使用剪板機，不得使用剪板機剪切淬了火的鋼、高碳鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。
12、經(jīng)常檢查緊固螺釘有無松動。
13、不要獨自1人操作剪板機，應(yīng)由2人協(xié)調(diào)進行送料、控制尺寸精度及取料等，并確定由1人統(tǒng)一指揮。
14、根據(jù)規(guī)定的剪板厚度，調(diào)整剪板機的剪刀間隙。不準(zhǔn)同時剪切2種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料。
15、剪板機操作者送料的手指離剪刀口應(yīng)保持最少200mm以外的距離，并且離開壓緊裝置。
16、對于液壓擺式剪板機剪切板料的厚度，應(yīng)根據(jù)《板料極限強度與板厚關(guān)系曲線圖》來確定。
17、工作臺上不得放置其他物品。
18、調(diào)整清掃必須停車進行。
19、調(diào)整刀片（對刀）后，開空車試驗。
20、下班前，應(yīng)堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱。
剪板機崗位職責(zé)2
第一條開機前，應(yīng)將上、下刀片進行對刀，并調(diào)整好擋料裝置，經(jīng)空剪2—3次后方可開始工作。
第二條刀片間的間隙要根據(jù)剪切鋼板厚度確定，不得大于鋼板厚度的1/30。
第三條剪切材料必須符合規(guī)定要求，不得超限。禁止剪切棒料、淬火及韌性較高的材料。
第四條一臺剪板機不準(zhǔn)同時剪裁兩樣材料，剪板機后面不準(zhǔn)站人接料。入料時，手指必須離開刀口20厘米以外，小件要使用專用工具。
第五條操作時，要精神集中，隨時注意剪刀螺釘是否松動。
第六條床面不準(zhǔn)放工具、工件等，剪下的'鐵邊角料要及時停車清理。
第七條兩人以上工作時，需互相配合，步調(diào)一致，并有專人控制剪切開關(guān)。
第八條禁止剪疊起來的坯料。
第九條工作完畢，切斷電源，將開關(guān)箱加鎖。
第十條剪板機必須設(shè)專人管理，加強保養(yǎng)。
剪板機崗位職責(zé)3
第一條開機前，應(yīng)將上、下刀片進行對刀，并調(diào)整好擋料裝置，經(jīng)空剪2—3次后方可開始工作。
第二條刀片間的間隙要根據(jù)剪切鋼板厚度確定，不得大于鋼板厚度的1/30。
第三條剪切材料必須符合規(guī)定要求，不得超限。禁止剪切棒料、淬火及韌性較高的.材料。
第四條一臺剪板機不準(zhǔn)同時剪裁兩樣材料，剪板機后面不準(zhǔn)站人接料。入料時，手指必須離開刀口20厘米以外，小件要使用專用工具。
第五條操作時，要精神集中，隨時注意剪刀螺釘是否松動。
第六條床面不準(zhǔn)放工具、工件等，剪下的鐵邊角料要及時停車清理。
第七條兩人以上工作時，需互相配合，步調(diào)一致，并有專人控制剪切開關(guān)。
第八條禁止剪疊起來的坯料。
第九條工作完畢，切斷電源，將開關(guān)箱加鎖。
第十條剪板機必須設(shè)專人管理，加強保養(yǎng)。
剪板機崗位職責(zé)4
在鈑金車間主任的領(lǐng)導(dǎo)下，認真學(xué)習(xí)遵守公司各項規(guī)章制度，服從領(lǐng)導(dǎo)工作的安排，團結(jié)員工，積極努力，力行節(jié)約做好本職工作，制作出合格的產(chǎn)品。
1、負責(zé)日常例行保養(yǎng)，對剪板機進行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并做好記錄。
2、熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。掌握剪板機正常操作方法，在機械出現(xiàn)異常情況時，能準(zhǔn)確判斷，及時、正確地采取緊急措施。
3、嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行操作，確認工作環(huán)境正常后才能開動設(shè)備。
4、檢查儲油箱油量是否充足，啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象，壓力應(yīng)符合要求。
5、觀察刀片運動有關(guān)阻礙，再開空車檢驗正常后才能開始剪料，嚴(yán)禁突然起動。
6、不準(zhǔn)剪切疊合板料，不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣，不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
7、刀板間的間隙應(yīng)根據(jù)板料的厚度來調(diào)正，但不得大于板最厚的1/30。刀板應(yīng)緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，以免發(fā)生意外。
8、刀板刃口應(yīng)保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應(yīng)及時修理更換。
9、剪切時，壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料，不準(zhǔn)在壓不緊的狀態(tài)下進行剪切。
10、液壓閥門不準(zhǔn)私自調(diào)正。
11、禁止超長度和超厚度使用剪板機，不得使用剪板機剪切淬了火的鋼、高碳鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。
12、經(jīng)常檢查緊固螺釘有無松動。
13、不要獨自1人操作剪板機，應(yīng)由2人協(xié)調(diào)進行送料、控制尺寸精度及取料等，并確定由1人統(tǒng)一指揮。
14、根據(jù)規(guī)定的剪板厚度，調(diào)整剪板機的`剪刀間隙。不準(zhǔn)同時剪切2種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料。
15、剪板機操作者送料的手指離剪刀口應(yīng)保持最少200mm以外的距離，并且離開壓緊裝置。
16、對于液壓擺式剪板機剪切板料的厚度，應(yīng)根據(jù)《板料極限強度與板厚關(guān)系曲線圖》來確定。
17、工作臺上不得放置其他物品。
18、調(diào)整清掃必須停車進行。
19、調(diào)整刀片（對刀）后，開空車試驗。
20、下班前，應(yīng)堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱。
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