設備點檢管理制度

時間：2024-10-12 14:25:18 林強管理制度我要投稿

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設備點檢管理制度（精選15篇）

　　在社會發(fā)展不斷提速的今天，制度的使用頻率呈上升趨勢，制度泛指以規(guī)則或運作模式，規(guī)范個體行動的一種社會結構。那么擬定制度真的很難嗎？以下是小編為大家整理的設備點檢管理制度，歡迎大家分享。

設備點檢管理制度（精選15篇）

　　設備點檢管理制度 1

　　一、目的

　　為了加強對運行設備的巡回檢查，及時發(fā)現(xiàn)設備異常，防止設備事故，保證設備安全經(jīng)濟穩(wěn)定運行，特制定本制度。

　　二、適用范圍

　　本制度適用于設備系統(tǒng)的巡回檢查工作，運行、檢修人員均應通曉本標準。

　　三、管理職責

　　1. 生產處負責制定設備管理制度，并監(jiān)控、指導和考核日常運行情況。

　　2. 運行班組負責所使用設備的日常維護保養(yǎng)工作及一般故障的`排除，重大故障及時報修。

　　3. 維修班負責生產處設備管理，定期點檢和巡檢，及時修復故障。

　　四、設備點檢內容

　　1. 崗位點檢：

　　設備運行中的異響、振動、異味。

　　設備潤滑系統(tǒng)工作情況（油溫、油質、油壓、油位、冷卻等）。

　　目測設備零部件是否開裂、變形、開焊。

　　檢查設備的地腳螺栓、緊固螺栓是否松動。

　　設備零部件是否齊全、可靠。

　　設備負荷大小。

　　設備運轉過程中的溫度、壓力、電流等。

　　設備其它特殊要求的情況。

　　2. 維修點檢：

　　監(jiān)督、指導崗位的日常點檢，復核各崗位的日常巡回點檢記錄。

　　檢查生產處在線設備的運行技術狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)異常和隱患。在確定設備應修理的部位及更換零件情況后，及時組織維修。

　　檢查生產處設備衛(wèi)生狀況。

　　3. 生產處點檢：

　　監(jiān)督、檢查生產處設備巡回點檢制度的執(zhí)行情況。

　　檢查主體設備的運行技術狀態(tài)，對有異常的設備進行精密點檢和診斷，提出切實可行的措施來解決問題。

　　五、設備維護保養(yǎng)

　　1. 操作人員對所使用的設備，要做到“四懂、三會”（懂原理、懂結構、懂性能、懂用途；會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障）。

　　2. 操作人員必須做好以下工作：

　　正確使用設備，嚴格遵守操作規(guī)程，啟動前認真準備，啟動中反復巡檢，停車后妥善處理，運行中搞好調整，認真執(zhí)行操作指標，不準超溫、超壓、超速、超負荷運行。

　　精心維護，定時按巡回檢查路線，對設備進行仔細檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，排除隱患；搞好設備清潔、潤滑、緊固、調整和防腐，保持零件、附件及工具完整無缺。

　　經(jīng)常保持設備和環(huán)境清潔衛(wèi)生，做到溝見底、軸見光、設備見本色、門窗玻璃凈。

　　搞好設備潤滑，堅持“五定”和“三級過濾”（五定：定點、定時、定質、定量、定人；三級過濾：從領油大桶到崗位儲油桶過濾，崗位儲油桶到油壺過濾，油壺到加油點過濾）。同時對潤滑部位和油箱等定期進行清洗換油。

　　3. 操作人員必須認真執(zhí)行交接班制度。

　　4. 維修人員對所包修的設備，應按時進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，配合操作人員搞好安全生產。

　　5. 生產處所有設備、管線等維護工作，必須有明確分工，并及時做好防凍、防凝、保溫、保冷、防腐、堵漏等工作。

　　6. 檢查中發(fā)現(xiàn)異常情況，檢查人員應根據(jù)有關規(guī)程規(guī)定和具體情況予以處理，并及時匯報。

　　7. 檢查中對設備遇有疑問或不明白的問題，必須及時上報，不得隨意亂動設備或將其退出運行狀態(tài)（緊急特殊情況在保障安全的情況下及時停車后及時匯報）。

　　8. 巡檢中發(fā)現(xiàn)設備著火或危急人身安全時，應立即采取緊急措施，持滅火器實施搶救。對于現(xiàn)場無法停電的設備，應及時匯報，聯(lián)系拉閘停電再行處置。

　　六、設備維修

　　1. 設備出現(xiàn)故障必須嚴格履行報修制度，由崗位操作人員向當班維修人員申報故障，并填寫《設備故障報修單》。

　　2. 維修人員接到設備報修通知后，應第一時間趕到現(xiàn)場檢查，分析故障原因，提出切實的解決措施來修復設備。

　　3. 設備修復完成，維修人員應監(jiān)督不少于半小時，確定真正滿足設備正常運行要求后，方可在《設備故障報修單》上簽字認可。

　　4. 設備維修時，應懸掛醒目狀態(tài)標識，以防止誤操作而發(fā)生安全事故。

　　5. 嚴禁對設備故障隱瞞不報和無故推諉、拖延維修的行為，一經(jīng)查實，將按生產處相關制度從嚴處置。

　　七、考核與獎懲

　　1. 生產處應按本標準不定期對設備巡檢情況進行檢查，并根據(jù)檢查結果對責任人進行考核。

　　2. 因違反巡回檢查管理制度而使設備發(fā)生事故，或公司管理人員發(fā)現(xiàn)值班人員沒有按規(guī)定進行巡回檢查或檢查不到位，將對相關責任人進行考核。

　　設備點檢管理制度 2

　　一、總則

　　本制度規(guī)定了設備巡回點檢的管理組織及工作內容，適用于公司生產工藝線上的生產設備管理。

　　二、管理組織

　　根據(jù)本公司設備巡回點檢的實際需要，建立以崗位人員為基礎，工段技術人員為關鍵，設備管理部門巡回點檢為督促檢查的三級管理網(wǎng)絡。

　　三、管理職責

　　1. 生產設備由崗位操作人員負責，工段應建立健全定人定機制度。崗位操作人員應堅持不離設備，確保設備有人管理，發(fā)現(xiàn)問題應及時解決或報告相關人員及時排除。

　　2. 工段技術人員或管理人員要掌握好本工段設備的運行情況，檢查各崗位工人對設備的點檢及維護情況，隨時掌握設備的運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施予以處理。

　　3. 設備管理部門有關人員對全生產工藝線上的在線設備進行巡回點檢，不定期對主機設備進行巡回點檢，以便掌握全線設備的運行情況，指導和監(jiān)督工段、班組的設備巡回點檢工作，確保生產設備安全、高效運轉。同時應做好巡回點檢記錄及問題處理記載，巡回記錄要保存齊全。

　　四、點檢內容與周期

　　1. 設備主管組織：

　　參加人員：各工段設備段長或技術人員。

　　點檢周期：每月一次。

　　點檢內容：檢查各單位貫徹執(zhí)行有關設備管理制度的執(zhí)行情況；檢查日常點檢和巡回點檢記錄；檢查主要設備的運行情況和技術狀態(tài)；對異常情況的設備組織監(jiān)測和提出解決措施。

　　2. 工段設備段長主持：

　　參加人員：技術人員、班組長。

　　點檢周期：每周一次。

　　點檢內容：按點檢標準書規(guī)定的項目進行，監(jiān)督并復核崗位與維修班組的日常點檢記錄；檢查主要設備和重要設備的運行情況和技術狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)設備異常、損壞和磨損情況應做好記錄，以便確定修理部位、更換零件、修理的種類和時間，并安排維修計劃；檢修設備測試、維護情況和設備環(huán)境衛(wèi)生。

　　3. 崗位點檢：

　　點檢人員：崗位操作人員。

　　點檢周期：崗位工按照各工段制定的“崗位點檢標準”規(guī)定的周期進行。

　　點檢內容：設備運行中的異音、震動；潤滑系統(tǒng)工作情況（油溫、油壓、油位、冷卻水等）；運轉件是否移位、竄位等；目測部件是否開裂、變形、開焊；設備地腳螺栓、緊固螺栓是否松動；檢查設備零部件是否齊全、可靠；檢查安全保護裝置。

　　五、點檢要求

　　1. 結合工段經(jīng)濟考核責任制，納入工段考核。

　　2. 對點檢工作不負責而造成設備事故的責任人，要追究其責任，并按事故大小酌情處理。

　　3. 各級點檢工作記錄應記載在點檢標準書上，并存檔備查（填寫時一式兩份，工段留一份，上交設備管理部門一份）。

　　4. 運行中崗位點檢也應使用點檢標準書，并簽名。對于運行中不能處理的'問題應做詳細記錄。

　　5. 對于點檢中不能查看的零部件可安排在停機后進行定查。

　　6. 制定點檢考核細則。

　　六、設備巡回檢查

　　1. 巡回檢查是對設備進行日常檢查維護的主要方式，各單位崗位工及機電維修人員負責分管范圍內設備的定期檢查工作。

　　2. 設備巡回檢查時要按預定的路線進行，各崗位要現(xiàn)場張掛巡回檢查路線圖，并詳細標示檢查的項目、內容、周期。

　　3. 在巡檢中發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理，不能處理的問題要及時上報，并做好記錄。

　　七、設備維護保養(yǎng)

　　1. 設備按照“定點”、“定質”、“定量”、“定期”、“定人”的原則進行潤滑，潤滑記錄按規(guī)定填寫。

　　2. 其他維護保養(yǎng)要求參照相關設備操作規(guī)程及維護保養(yǎng)手冊執(zhí)行。

　　設備點檢管理制度 3

　　一、目的

　　為了強化設備點檢制在維檢中心全面貫徹執(zhí)行，鞏固和深化設備管理，保證設備安全、可靠、經(jīng)濟運行，以達到減少設備故障，降低維修費用的目標。特制定本管理制度。

　　二、適用范圍

　　本制度適用于公司全部所屬設備的點檢管理。

　　三、組織機構

　　(1)危險中心經(jīng)理是設備點檢管理工作的第一領導者、管理者和責任者。

　　(2)維檢中心點檢站站長是設備點檢管理工作的常務領導。

　　(3)公司設備科是設備點檢日常工作管理和考核的職能部門。

　　(4)各作業(yè)區(qū)區(qū)長兼本作業(yè)區(qū)點檢作業(yè)長。

　　(5)各作業(yè)區(qū)下設點檢責任員及兼(專)職點檢員。

　　四、職責

　　(1)公司設備科點檢站負責全廠設備點檢工作的管理和考核。

　　(2)各作業(yè)區(qū)負責所轄區(qū)域設備點檢工作的執(zhí)行和推廣。

　　(3)維檢中心負責廠設備專業(yè)點檢的實施。

　　五、定義

　　為了維持生產設備的原有性能，通過人的“五感”(視、聽、嗅、味、觸)或簡單的工具、儀器，按照預先設定的周期和方法，對設備上的規(guī)定部位(點)，進行有無異常的預防、早期處理的設備檢查。

　　六、點檢管理的內容及要求

　　1、點檢制的特點

　　(1)生產工人負責日常管理。

　　(2)有一支從事點檢工作的專業(yè)點檢員隊伍，按設備分區(qū)進行管理；

　　(3)有一套科學的點檢基準、業(yè)務流程、合理的責權關系和推進工作的組織體系；

　　(4)有比較完善的儀器、儀表、檢測手段和維修設施的現(xiàn)代化；

　　(5)推行以作業(yè)區(qū)長為責任主體的現(xiàn)代化基層管理模式。

　　2、點檢的“五定”要求

　　(1)定點:要詳細設定設備應檢查的部位、項目及內容，做到有目的、有方向地實施點檢作業(yè)；

　　(2)定法:對檢查項目定明確的檢查方法，即是采用“五官”判別，還是借助于簡單的工具、儀器進行判別；

　　(3)定標:即檢測標準，作為衡量和判別檢查部位是否正常的依據(jù)；

　　(4)定期:設定點檢周期(對主要、關鍵設備和重點檢查部位等)；

　　(5)定人:明確點檢項目的實施人員。

　　3、點檢的分類及分工

　　(1)按點檢的周期劃分

　　日常點檢:由崗位操作人員或作業(yè)區(qū)維修工承擔。

　　短周期點檢:由專職點檢員承擔。

　　長周期點檢:由專職點檢員提出，檢修部門實施。

　　精密點檢:由專職點檢員提出，專業(yè)管理部門或檢修部門實施。

　　重點點檢:當設備運行到一定周期或發(fā)生疑點時，對設備進行的解體檢查或精密點檢。

　　(2)按分工劃分

　　操作點檢:由崗位操作工承擔。

　　專業(yè)點檢:由專業(yè)點檢、維修人員承擔。

　　(3)按點檢方法劃分

　　解體點檢；

　　非解體點檢；

　　(4)按點檢種類劃分

　　良否點檢

　　傾向點檢

　　4、日常點檢工作的主要內容

　　(1)設備點檢:依靠五感(視、聽、嗅、味、觸)進行點檢；

　　(2)小修理:小零件的修理和更換；

　　(3)緊固、調整:彈簧、皮帶、螺栓、制動器及限位器等的緊固和調整；

　　(4)清掃:隧道、地溝、工作臺及各設備的非解體清掃；

　　(5)給油脂:給油脂裝置的補油和給油部位的加油；

　　(6)排水:集汽包、貯氣罐等排水；

　　(7)使用記錄:點檢內容及檢查結果作記錄。

　　5、短周期點檢的主要內容和要求

　　(1)短周期點檢是為了預測設備內部情況，點檢人員靠人的五感或借助于簡單器具、儀器、儀表對設備重點部位詳細地進行靜(動)態(tài)的外觀檢查和內部查，掌握設備劣化狀態(tài)，以判斷其修理和調整的必要性。

　　(2)短周期的重合點檢是指專職點檢人員對日常點檢中的重點項目重復進行詳細外觀點檢，用比較的方法確定設備內部工作情況。

　　(3)短周期的點檢周期一般不超過一個月。

　　6、長周期點檢的主要內容和要求

　　(1)長周期點檢是為了了解設備磨損情況和劣化傾向對設備進行的詳細檢查，周期一般在一個月以上。

　　(2)在線解體檢查是按規(guī)定的周期在生產線停機情況下進行全部或局部的解體，并對機件進行詳細測量檢查，以確定其磨損變形的程度。

　　(3)離線解體檢查是有計劃地或故障損壞時對更換下來的'單體設備或部分設備、重要部件進行離線解體檢查后，作為備品循環(huán)使用。

　　7、用精密儀器、儀表對設備進行綜合性測試檢查，或在不解體的情況下運用診斷技術、用特殊儀器、工具或特殊方法測定設備的振動、應力、溫升、電壓等物理量，通過對測得的數(shù)據(jù)進行分析比較，定量地確定設備的技術狀況和劣化傾向程度，以判斷其修理和調整的必要性。點檢周期依據(jù)有關規(guī)定和標準確定。

　　8、重點點檢的內容

　　(1)設備的非解體定期檢查；

　　(2)設備解體檢查；

　　(3)劣化傾向檢查；

　　(4)設備的精度測試；

　　(5)系統(tǒng)的精度檢查及調整；

　　(6)油箱、油脂的定期成分分析及更換、添加；

　　9、建立設備的“五層”防護線

　　a、操作人員的日常點檢(通過點檢，發(fā)現(xiàn)異常除通知專業(yè)人員外，還能自己處理)；

　　b、專職點檢人員的專業(yè)點檢(主要依靠五官或借助某些儀器，對重點設備實行傾向檢查管理，發(fā)現(xiàn)和消除隱患，分析排除故障，組織故障修復)(在以上兩層防護線基礎上，定期對設備嚴格檢查、測定、調整和分析)；

　　c、專業(yè)技術人員的精密點檢及精度測試檢查；

　　d、設備的技術診斷(在運轉或不解體情況下，對設備進行定量的測試，幫助專業(yè)點檢人員作出決策)；

　　e、設備維修:

　　通過點檢、操作、維修、保養(yǎng)記錄，摸清設備的劣化規(guī)律，減緩劣化進度和延長機件壽命。同時，建立一支高技術、高責任心的維修隊伍，應對設備突發(fā)故障，保證設備維修質量，以延緩設備的劣化速度。

　　七、點檢作業(yè)中的主要內容及職責

　　1、操作點檢

　　(1)在當班時間內，每四小時一次，按各崗位設備點檢標準和點檢規(guī)程實施點檢作業(yè)，并按要求認真做好記錄。

　　(2)當班時間內點檢發(fā)現(xiàn)問題或隱患影響安全和生產時，能自行處理的要立即組織處理，或主動與維修人員聯(lián)系協(xié)同處理，并做好記錄。處理不了的應及時報告調度室、作業(yè)區(qū)領導和維檢單位，并將發(fā)現(xiàn)問題、處理情況及處理人員認真記錄。

　　(3)當班點檢發(fā)現(xiàn)的問題未能處理的，必須向下一班交待清楚，不準隱瞞。

　　(4)當班時間內對于重點設備非關鍵部位存在的問題，因客觀原因暫時解決不了而又不影響正常生產的，需經(jīng)作業(yè)區(qū)和主管領導同意，并采取必要的預防措施，可維持運行。

　　(5)負責協(xié)助對當班時間內發(fā)生的設備事故進行事故調查和原因分析，并及時組織、協(xié)調和配合處理。

　　(6)各崗位必須向作業(yè)區(qū)點檢責任員匯報每天的設備點檢實績情況，反饋當班時間內點檢發(fā)現(xiàn)和存在的問題及處理情況。

　　(7)加強當班時間內的設備維護與保養(yǎng)，并按給油脂計劃和標準進行潤滑作業(yè)。

　　(8)負責組織、監(jiān)督清理當班所屬設備區(qū)域衛(wèi)生。

　　(9)根據(jù)分工原則進行當班所屬小件設備的更換和簡單的調整工作。

　　2、專業(yè)點檢

　　(1)編制分廠設備點檢標準、點檢計劃和規(guī)程。

　　(2)每日12時前，按點檢計劃和規(guī)程對所轄區(qū)域設備，認真進行點檢作業(yè)，并做好記錄。

　　(3)負責對崗位操作工、設備維修工進行點檢業(yè)務指導，并督促和檢查，每天須查閱崗位操作工和設備維修工的點檢作業(yè)實績及有關部門記錄，有問題時要查明情況并及時進行處理。

　　(4)根據(jù)設備狀態(tài)及備件庫存情況，編制備件、材料、采購計劃。并落實到貨情況及檢查質量情況，做好記錄和聯(lián)系工作。

　　(5)根據(jù)點檢結果和維修需要，編制維修費用預算計劃，做到合理使用控制。

　　(6)編制檢修項目計劃，并認真組織實施。在施工組織中認真執(zhí)行三方共同確認的掛牌制度、工作票制度確保安全施工。

　　(7)收集設備狀態(tài)信息，及時對設備進行劣化傾向管理，定量分析，掌握設備的動行規(guī)律。

　　(8)根據(jù)點檢內容和設備的實際狀態(tài)編制有關點檢實施的各類計劃，認真組織實施。

　　(9)對有關點檢定修等方面的各種計劃和會議做好實績記錄，及時進行統(tǒng)計分析。

　　(10)必須確保每天現(xiàn)場的點檢作業(yè)時間(搶修、處理事故除外)。

　　(11)應攜帶規(guī)定的和必要的工器具到崗位點檢，并進行相應的螺栓緊固、調整及加油等工作。

　　(12)在點檢作業(yè)中，應收集各類有關的信息數(shù)據(jù)行分析處理。

　　(13)整理點檢作業(yè)實施中的點檢結果。

　　(14)收集崗位操作人員和設備維修人員提供的設備信息。

　　(15)收集所管轄區(qū)域內的設備故障的信息。

　　(16)收集委托施工部門或專業(yè)部門進行的解體點檢、精密點檢、檢測診斷的信息。

　　(17)根據(jù)點檢信息，修訂設備點檢標準，給油脂標準及調整點檢計劃。

　　(18)根據(jù)點檢結果和設備運行周期，編制與修訂大、中修工程項目表。

　　(19)根據(jù)設備狀態(tài)信息，修改和補充備件、材料需用計劃。

　　(20)根據(jù)點檢信息分析，對設備整定值、有關參數(shù)和定修計劃提出修改意見。

　　(21)認真統(tǒng)計和收集設備檢修各子項目工時定額的基礎資料。

　　(22)根據(jù)各崗位實際工作狀況和需求，對相關管理制度，提出改進意見。

　　(23)對關鍵及重要設備要建立設備檔案、定期歸檔。

　　(24)參加設備事故分析、處理，提出修復、預防及改善設備性能的意見和建議。

　　(25)提供維修記錄，進行有關故障、檢修、費用方面的實績分析，提出改善設備的對策和建議。

　　(26)對崗位操作人員正確使用設備進行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正和處理，并適時有針對性地組織學習設備的操作規(guī)程。

　　(27)參與專業(yè)點檢和精密點檢工作。

　　3、設備科

　　(1)負責貫徹、執(zhí)行上級部門的規(guī)章制度，制定本廠點檢工作的各項規(guī)程和辦法。

　　(2)監(jiān)督、檢查、考核各作業(yè)區(qū)設備點檢工作開展情況，審定本單位點檢工作標準。

　　(3)負責進行本廠點檢業(yè)務指導、業(yè)務培訓和業(yè)務考核工作。

　　(4)對本廠設備的開動率、設備事故、故障停機率，設備維修費用等計劃指標的完成情況及杜絕發(fā)生特大、重大設備事故負責。

　　(5)每旬召開一次點檢工作例會，并形成制度。

　　(6)按時向上級主管部門和各主要領導匯報點檢工作實績。

　　4、點檢發(fā)現(xiàn)問題的處理

　　(1)對設備點檢作業(yè)中發(fā)現(xiàn)的一般安全和故障隱患，在不影響正常安全生產和不停機處理的情況下，應通知相關部門和人員到現(xiàn)場，同時要采取有效的防護措施，并做好詳細記錄。

　　(2)對設備點檢作業(yè)中發(fā)現(xiàn)的一般安全和故障隱患，必須停機處理時，應及時匯報作業(yè)區(qū)、設備科和廠調度室，由上級主管部門和人員協(xié)調處理解決。

　　(3)對設備點檢作業(yè)中發(fā)現(xiàn)的一般安全和事故隱患，不須立即停機處理，而又不影響正常安全生產和設備運轉時，要及時匯報有關部門和人員，說明原因和做好記錄。由作業(yè)區(qū)和設備科，與廠調度室聯(lián)系，利用生產工藝間隙處理或納入定修計劃處理。

　　(4)對設備點檢作業(yè)中發(fā)現(xiàn)的一般安全和事故隱患，必須停機處理時，匯報主管部門和人員協(xié)商處理，不許擅自做主，并做好記錄。

　　(5)對點檢作業(yè)中發(fā)現(xiàn)的影響安全生產和設備正常運行的重大故障及事故隱患，應立即匯報設備專務、設備科長、廠調度室和作業(yè)區(qū)區(qū)長，進行緊急停機處理，并做好記錄。

　　(6)夜班設備點檢發(fā)現(xiàn)的一般問題及時匯報廠調度室，并做好記錄。由當班調度值班長統(tǒng)一做出處理決定，并簽字確認。

　　(7)點檢發(fā)現(xiàn)的一般問題和突發(fā)故障的緊急處理，由廠調度室統(tǒng)一指揮、協(xié)調和安排，各作業(yè)區(qū)維檢單位和崗位人員共同承修。

　　八、點檢考核的主要內容

　　1、各作業(yè)區(qū)要按規(guī)定時間、規(guī)定內容和規(guī)定標準進行動、靜態(tài)點檢和監(jiān)測，并做好記錄。未按時點檢與監(jiān)測而發(fā)生設備故障，又無點檢記錄，視情節(jié)輕重給予考核。

　　2、日常點檢發(fā)現(xiàn)的一般隱患和問題未及時安排處理，又未采取有效的防護措施，而導致故障擴大或造成設備事故，給予加倍考核。

　　3、重大隱患一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，應及時采取防范措施，通知各部門共同協(xié)商解決，并做好記錄，未解決前該設備嚴禁運行，做不到給予嚴厲處罰。

　　4、點檢記錄的管理和考核

　　(1)點檢記錄本(卡、表)由維檢中心點檢站站長統(tǒng)一印制和發(fā)放。

　　(2)各作業(yè)區(qū)負責點檢記錄的填寫、統(tǒng)計和保管，要求記錄必須真實詳細。記錄保管不當和弄虛作假，將視情節(jié)給與考核。

　　(3)設備科要每天和定期對各作業(yè)區(qū)的相關點檢記錄執(zhí)行情況，進行檢查、指導、監(jiān)督和考核。

　　(4)點檢記錄不規(guī)范，填寫與設備點檢無關的內容，漏填、錯填、不簽名或挪作它用，將給與相應的考核。

　　(5)專業(yè)點檢人員檢查發(fā)現(xiàn)設備實際情況與點檢記錄不符時，將給與必要的考核。

　　設備點檢管理制度 4

　　1、變配電室設備的巡視檢查分為以下幾種：

　　1.1交接班時巡視。

　　1.2值班期間正常定期巡視和節(jié)日期間的加強巡視。

　　1.3天氣變化或設備異常的.特殊性巡視（包括無人值班站在內）。

　　1.4主管部門技術人員的重點監(jiān)督性巡視。

　　1.5夜間巡視。

　　2、每天正常巡視的時間一般規(guī)定如下：

　　2.1兩班制：8：30 20：00

　　2.2重要節(jié)日前要對設備進行全面巡視檢查，節(jié)日期間要縮短巡視周期。

　　3、正常巡視及交接班巡視應按固定巡視線路對每一個設備逐項檢查，巡視內容與方法按各設備運行規(guī)程規(guī)定。對存在缺陷的設備要進行重點檢查。

　　4、特殊性巡視應有針對性有重點的進行檢查：

　　4.1天氣驟冷時重點檢查充油設備的油面和管道有無凍裂。

　　4.2暴熱天氣應檢查變壓器等設備溫度是否高和油面的情況。

　　4.3大風時重點檢查室外架構、母線、引線等牢固狀況和有無外物可能刮上運行設備。

　　4.4初雨、初雪、大霧、小雨、雪雨交加的天氣著重檢查絕緣子、套管有無閃絡放電的現(xiàn)象及覆冰積雪現(xiàn)象。

　　4.5高峰負荷時應重點檢查大電流部分和各處接點的發(fā)熱情況。

　　4.6設備存在重大缺陷或異常時或事故處理后，要縮短巡視檢查周期，進行重點監(jiān)視。

　　5、夜間閉燈巡視，每周至少一次，主要檢查一些白天不易發(fā)現(xiàn)的缺陷，如接觸不良，接點發(fā)熱，局部輕微放電以及點暈等。

　　設備點檢管理制度 5

　　一、總則

　　第一條為了實行以預防維修為基礎、以點檢定修為核心的全員維修制，保證設備正常運轉，特制訂本管理制度。

　　第二條點檢就是通過人的五感(視、聽、嗅、味、觸)或簡單的工具儀器，按照預先設定的周期和方法對設備上的規(guī)定部位進行有無異常的預防性檢查的過程。以使設備的隱患和缺陷得到早期發(fā)現(xiàn)、早期預防、早期處理。

　　第三條本管理制度適用于各生產廠，對生產操作者、維修工和設備管理人員的工作做了具體規(guī)定。

　　第四條設備部負責監(jiān)督檢查。

　　二、點檢制

　　第五條點檢依據(jù)周期和方法不同分為日常點檢、定期點檢、專業(yè)點檢和精密點檢四大類，日常、定期點檢是由崗位設備操作工完成，專業(yè)點檢由機電維修工完成，精密點檢由廠設備科工程技術人員完成。

　　第六條設備點檢制的組織機構、維修管理體制、業(yè)務分工和職責:

　　1.廠設備科職責:

　　1)參加制訂、修改設備點檢標準和有關的技術標準、制訂點檢周期表。

　　2)編制和修訂點檢計劃和點檢作業(yè)計劃。

　　3)實施點檢作業(yè)，對應進行精密點檢的設備按點檢線路按時認真進行現(xiàn)場點檢，并做好記錄。并對生產工人的日常點檢、維修工人的專業(yè)點檢進行業(yè)務指導，監(jiān)督、檢查、考核、確認崗位點檢，維修巡檢記錄。

　　4)搜集點檢信息，設備有問題要查明情況及時采取措施處理，下達臨時維修計劃，并督促實施。

　　5)編制檢修計劃，制定維修備品備件、材料計劃。

　　6)參加設備事故故障分析，提出修復和預防意見。

　　7)做好檢修記錄，驗收檢修項目。

　　8)做好設備運行狀態(tài)管理。

　　9)協(xié)同有關人員對現(xiàn)場設備實施簡易診斷和專業(yè)診斷。

　　10)制訂計劃不斷總結工作經(jīng)驗，深化點檢定修的各項工作，組織做好各項基礎工作，及時發(fā)現(xiàn)和解決實施過程存在的各種問題。

　　2.崗位設備操作工日常、定期點檢職責:

　　1)認真執(zhí)行設備操作維護規(guī)程，操作好、維護好、修理好本崗位設備。

　　2)崗位運行設備日常點檢的基本內容:檢查、修理、調整、清掃、給油、排水等。

　　3)在當班時間內，按照日常、定期點檢的標準和內容規(guī)定，認真逐項進行點檢，并做好記錄。

　　4)當發(fā)現(xiàn)設備部位實際狀況超過標準值或異常現(xiàn)象時應做好記錄，應緊急處理的要及時處理，不能處理的要及時通知班組長、車間主任、廠設備科，及時聯(lián)系維修人員進行處理，對處理情況做好記錄。

　　5)交接班時，應將當班點檢情況交接清楚。認真接受廠設備科專業(yè)技術人員對點檢問題的確認、檢查、考核，認真向工程技術人員反映設備狀況。

　　3.生產崗位設備操作班長、組長、車間主任日常點檢職責:

　　1)除認真執(zhí)行日常、定期點檢工作外，要督促檢查本班組、本車間各崗位點檢的執(zhí)行情況，及時收集點檢信息，編制檢修計劃(包括檢修備件、材料計劃)，上報廠設備科；聯(lián)系設備檢修及組織檢修后的驗收；設備有異常或缺陷時，暫時又解決不了，應采取操作措施進行補救，確保設備安全運行。

　　2)對本班組、車間人員的日常、定期點檢進行技術指導，及時總結點檢和維護設備的`情況，填寫規(guī)定的記錄。

　　4.機電維修工專業(yè)點巡檢職責:

　　1)按照規(guī)定的點檢標準、周期和項目，認真做好設備點巡檢，并做好記錄。

　　2)當發(fā)現(xiàn)或得知設備有異常現(xiàn)象時，應在查明原因的基礎上，設法排除。不能處理的，應向上級報告。設備狀況及處理經(jīng)過要認真做好記錄。

　　3)交接班時應將點巡檢情況交接清楚。服從設備科布置的有關點檢和重要監(jiān)視設備的項目。

　　4)依照工序服從的原則，按照點檢方提出的日常檢修、定修計劃，臨時搶修任務積極進行檢修作業(yè)。

　　5.廠長、設備副廠長職責:

　　廠長為點檢定修制創(chuàng)造條件并大力推行，設備副廠長具體組織實施。

　　第七條各廠對所有設備按照《設備技術狀態(tài)管理制度》的規(guī)定，對實行點檢的設備進行登記、造表，考核點檢執(zhí)行率。各崗位的日常點檢記錄表、點檢員業(yè)務用表以及匯總各級點檢情況的記錄表、檢修通知單、檢修質量驗收單和各種計劃表由各分廠自定。

　　第八條在推行深化設備點檢制的過程中，逐步建立健全有關設備技術規(guī)程、管理標準和工作標準。

　　三、定修制

　　第九條主作業(yè)線設備是指該設備的停機對全公司(或本廠)生產計劃的完成有影響的設備。普通作業(yè)線路設備是指該設備停機后并不影響計劃的完成的設備。

　　第十條生產線路的檢修分為日修、定修、年修。

　　1、日修:不需要在主作業(yè)線停產的條件下進行的日常計劃檢修。

　　2、定修:在主作業(yè)線停產的條件下進行的計劃檢修。定修是按照一定的模式有計劃的進行，定修日期(周期)是固定的(在不同時期可做相應調整)，每次檢修時間一般不超過16小時。

　　3、年修:連續(xù)幾天或十幾天進行的定修。有些重要設備雖不在主作業(yè)線上，但長時間的檢修使主作業(yè)線生產受到影響或有很大威脅，這樣的檢修也應當作年修來安排和管理。

　　第十一條日修由各廠根據(jù)設備點檢情況，編制檢修計劃自行組織來完成。

　　第十二條定修要納入公司生產計劃，由公司設備部統(tǒng)一管理。

　　第十三條依據(jù)設備點檢信息和定修要求編制檢修計劃，由各廠報設備部平衡后下達執(zhí)行。定修計劃編制時日修項目一般不納入定修計劃，定修項目一般不納入年修計劃。

　　第十四條每月20日前提出下月檢修計劃，并上報設備部，同時各廠要作好備件、材料準備。設備部平衡后，根據(jù)生產工藝要求和設備的技術狀態(tài)確定計劃檢修時間段(一般規(guī)定在每月底)，提前3天下達檢修計劃，同時由設備部主持召開計劃檢修會議。

　　第十五條計劃檢修會議要確定的事項:

　　1、檢修的時間帶(考核值)。

　　2、檢修的項目、聯(lián)絡方式、聯(lián)絡人。

　　3、停電時間、安全聯(lián)絡、掛牌檢修等安全事項。

　　4、后勤保障項目。

　　5、煤氣設施檢修，煤氣區(qū)域動火，安全注意事項，安全責任人。

　　第十六條定修的實施:

　　1、定修內容確定后，各單位要認真組織，有的項目檢修人員要提前介入，充分做好檢修前的準備(包括安全預知活動和檢修前的安全確認)，一般在開始檢修前30分鐘到達現(xiàn)場，準備檢修。

　　2、定修期間廠級間協(xié)調由安全生產部負責，需要設備部協(xié)調的要及時報告，定修由公司調度統(tǒng)一協(xié)調。

　　3、施工完畢試車驗收程序:c、d類設備由生產操作工及班組長、車間主任匯同檢修人員進行，廠設備科組織確認；b類設備由分廠設備副廠長組織確認；a類設備由設備部、安全生產部參加試車驗收并組織確認。各廠設備科要認真做好記錄、總結，對a、b類設備報設備部備案。

　　第十七條定修結束后，召開定修總結會，對本次定修在組織、指揮、進度、質量、安全等方面進行回顧總結，相互交流意見，肯定成績，找出差距，改進工作。

　　第十八條實行定修與技術改造相結合，利用定修安排小型改造項目，利用年修安排較大改造項目，利用大中修安排大的改造項目，不斷提高設備的技術性能和裝備水平。

　　四、附則

　　第十九條本管理制度由設備部負責起草修訂，由設備部負責解釋。

　　第二十條本管理制度自下發(fā)之日起執(zhí)行，原《設備檢修工程管理制度》、《點檢管理制度》、《定修管理制度》同時作廢。

　　設備點檢管理制度 6

　　1.車間每天早上和16：00分別召開點檢例會和點檢工作匯報會，以了解和掌握設備狀況，同時與一檢修技術組取得聯(lián)系溝通。點檢人員無故不得缺席。

　　2.每天的計劃檢修項目，網(wǎng)上發(fā)往一檢修技術組。如遇網(wǎng)絡故障，必須及時告知一檢修技術組。

　　3.點檢人員每天上報當日已處理項目和計劃檢修項目，內容要求完整、詳實、準確，不得謊報瞞報漏報。

　　4.每天的匯報內容包括已處理項目的完成情況和設備狀況，以及計劃檢修項目和存在缺陷的'設備狀況。

　　5.計劃檢修項目應標明計劃完成期限，特殊要求另外注明。

　　6.計劃檢修項目應根據(jù)設備狀況、生產要求和備件材料的準備情況等因素綜合考慮上報。

　　7.點檢人員每天、每周五統(tǒng)計計劃檢修未完成的項目，做到心中有數(shù)，并及時與一檢修技術組聯(lián)系協(xié)調處理，不得對生產造成影響。

　　8.檢修工作原則上要求日事日畢。當天沒有及時處理的或未能處理完畢的項目，要及時向車間匯報并說明緣由。

　　9.如有必須停機才能檢修的設備問題，

　　a)必須馬上停機處理的設備問題，點檢人員要立即向車間匯報請示，同時聯(lián)系當班工長和一檢修技術組，協(xié)調停機檢修事宜。

　　b)可以等到高爐計劃休風時同步停機處理的設備問題，應及時寫入計劃檢修項目。

　　c)以上兩種情況之外者，點檢人員應及時向車間匯報請示，同時聯(lián)系當班工長和一檢修技術組，協(xié)調停機檢修事宜。

　　10.對于其他人員發(fā)現(xiàn)的設備問題，點檢人員要認真核實，原則上列入計劃檢修項目。急需處理者，點檢人員要及時向車間匯報請示，同時聯(lián)系當班工長和一檢修技術組，協(xié)調檢修事宜。

　　11.本制度未涉及內容，參照噴煤車間已頒布制度執(zhí)行。如與已頒布制度沖突，則以本制度為準。

　　12.本制度的解釋權和修改權歸噴煤車間所有。

　　13.本制度自公布之日起執(zhí)行。

　　設備點檢管理制度 7

　　一、目的

　　設備是生產的物質基礎，潤滑是保證設備正常運轉的必要條件。為減少設備磨損，降低動力消耗，延長設備使用壽命，保證設備安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運行，特制定本制度。

　　二、范圍

　　1、本制度內容包括設備潤滑管理職責，油品的貯存與保管,潤滑用具的管理使用與過濾標準，潤滑油品的使用，設備潤滑油（脂）標準和廢油品的回收。

　　2、本制度適用于硫磺車間設備的潤滑管理。

　　三、職責

　　1、車間職責

　　1.1車間設備員負責全車間的設備潤滑專業(yè)技術管理工作，負責建立潤滑相關臺賬。

　　1.2 負責組織本車間職工認真學習設備潤滑手冊，貫徹執(zhí)行設備潤滑管理制度，提高操作人員的潤滑管理水平，并定期或不定期檢查操作人員對潤滑管理規(guī)定的執(zhí)行情況。

　　1.3 負責制定本單位的潤滑油品消耗定額，按時提出年、季、月潤滑油品的使用計劃。

　　1.4 認真填寫設備潤滑檔案和“五定”，負責提出有關潤滑油方面的改造措施和革新方案。經(jīng)設備部審核后組織落實。

　　1.5 嚴格執(zhí)行“三級過濾”和潤滑“五定”，負責本單位潤滑油品及用具的管理和使用，按規(guī)定時間對在用油品提出檢驗分析申請。本裝置的潤滑必須有專人管理。

　　1.6 經(jīng)常檢查設備的.潤滑情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或向有關部門報告處理。

　　1.7 負責本單位不合格油品的回收工作。

　　2、班組長職責

　　2.1認真組織班組成員學習車間潤滑管理制度，提高班組人員的設備潤滑管理水平。

　　2.2檢查督促本班設備操作人員做好設備潤滑及潤滑器具的保管維護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并作好記錄。

　　2.3保證本班一級過濾潤滑油桶油位在1/2以上并做好交接班。

　　3、操作人員職責

　　3.1 嚴格執(zhí)行設備潤滑管理制度。做到“三級過濾”和潤滑“五定”。

　　3.2妥善保管并認真維護好潤滑器具，做到經(jīng)常檢查，嚴格做到專油專具，定期清掃，并納入交接班內容。

　　3.3按規(guī)定定期補加或更換潤滑油（脂），認真做好加、換油記錄，做到無油不啟動、低油位不開車。

　　3.4 按時檢查濾網(wǎng)、油位、油壓、油溫和油質，發(fā)現(xiàn)問題及時處理和報告。

　　3.5 經(jīng)常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應保持在規(guī)定指標內。

　　3.6 對自存自用油品要定時檢查，認真交接，對固定式油桶（箱）應按時脫水。

　　3.7 常用閥門絲桿螺母之間，要定期注油〔脂）潤滑，不常用的要用油脂封閉。

　　3.8 按規(guī)定將廢油回收到指定位置的指定容器，認真做好廢油回收工作。

　　四、潤滑油（脂）儲存和保管

　　1、車間下設潤滑站，潤滑油站由當班保證潤滑器具和地面的衛(wèi)生清潔

　　2、潤滑油站要采取通風措施，冬季做好保溫

　　3、潤滑油站內嚴禁動火，潤滑油站附近要有消防器材并做好標示

　　4、入庫油品必須有合格證，庫存三個月以上時應檢驗，不合格油品應及時進行處理，直到再次檢驗合格為止。對車間入庫的油（脂）要及時建立臺賬，注明名稱、代號、入庫時間，并作好分類、分組保管。

　　五、潤滑器具管理與過濾標準

　　1、車間按照各崗位用油實際情況配齊應有的潤滑油具，基本用具有：領油大桶、固定式油捅（箱）、抽油器、提油桶、油壺、接油盤、過濾漏斗、油脂桶、油脂鏟、油脂槍等。

　　2、各潤滑用具應標記清晰，專油專用，定期清掃。一般情況下，領油大桶、固定式油捅（箱）每三個月清掃一次；其余各用具每周清洗一次；用具各部的過濾網(wǎng)要班班檢查，及時清洗。各用具使用或清洗后，應按指定地點放置整齊，嚴禁隨意放置，以免丟失或損壞。

　　3、各崗位的潤滑油具由當班班長及使用人員負責管理和維護，交接班時做好交接

　　4、在用的潤滑器具一定要保護好過濾網(wǎng)，由車間定期每月指定當班清洗過濾網(wǎng)

　　5、設備潤滑的潤滑油（脂）必須符合裝置的潤滑工工藝條件要求，不得亂用、混用；容器換裝不同種類、不同牌號的油品時，必須按規(guī)定徹底沖洗干凈，方可改裝別的油品。

　　6、潤滑油的濾網(wǎng)要符合規(guī)定：壓縮機油、機械油所用過濾網(wǎng)，一級過濾網(wǎng)為60目，二級過濾網(wǎng)為80目，三級過濾網(wǎng)為100目。

　　六、潤滑油使用

　　1、設備必須按規(guī)定要求用油，不得任意濫用和混用，不合格油品不準使用。設備潤滑用油見附錄A(補充件)或設備說明書。設備所用潤滑油的規(guī)格、數(shù)量、潤滑點、加油時間及加油周期等，必須嚴格按照“三濾五定規(guī)定”執(zhí)行

　　2、因操作條件改變或規(guī)定油品缺乏，需變更油品時，應報有關部門及主管領導審批，車間不得隨意更改。

　　3、潤滑油品代用必須符合同等質量或以優(yōu)代劣的原則，規(guī)定油品得到供應后應停止代用。

　　4、如需要更換不同型號的潤滑油品或油品經(jīng)檢驗不合格需要更換時，應先將原油品清除干凈，然后再加入新油品。

　　5、新安裝設備第一次（跑合期）投入運轉的一般設備，應在15～30天內更換一次新油；正常運轉時，換油周期應根據(jù)工作條件、潤滑油檢驗報告而定。

　　6、具有獨立潤滑油系統(tǒng)的大型機組檢修后，潤滑油循環(huán)一定時間，經(jīng)檢驗合格，方可試車或投入運行。

　　7、運行中的大型機組潤滑油應每月檢驗一次，條件惡劣或運行后期應適當增加檢驗頻次，應化驗黏度、水分、機械雜質、閃點、酸質，如有一項指標不合格，應及時處理。潤滑油的檢驗報告要妥善保管，以備查詢。

　　8、發(fā)現(xiàn)漏油、跑油時要及時查出原因，上報車間，立即消除并作好記錄，禁止跑油、漏油

　　9、主要、大型運轉設備換油時，應該在車間設備管理人員監(jiān)督下進行，并按規(guī)定記錄在設備檔案。

　　設備點檢管理制度 8

　　第一章總則

　　第一條為了加強電氣設備的點檢管理，保證設備的穩(wěn)定運行，減緩設備劣化，防止發(fā)生突發(fā)性設備事故，將故障消滅在萌芽狀態(tài)，特制定本辦法。

　　第二條本辦法適用于煉鋼廠在線生產電氣設備的點檢管理。

　　第三條設備點檢是一種科學的設備管理方法。它是在“五定”基礎上，利用人的五官或儀器工具，對設備進行定點、定期的檢查。

　　第四條點檢定義

　　1、日常點檢是在設備運行中或運行前后，由生產崗位操作工根據(jù)點檢標準，用人的五官（視、聽、嗅、摸、觸）和簡單的工具、儀器對設備運行狀態(tài)進行的檢查。

　　2、定期點檢由專業(yè)人員憑感官和專用檢測工具，定期對設備的技術狀態(tài)和安全狀況進行全面檢查和測定。

　　第五條點檢“五定”：定點即確定設備的檢測點，確定檢測點就是科學地分析設備，找準可能發(fā)生故障和老化的部位；定標即凡是點檢的設備都必須對每個維護點逐個制定標準，如間隙、溫度、壓力、流量等。定標是衡量或判別點檢部位是否正常的依據(jù)，也是判別該部位是否劣化的尺度；定期即根據(jù)點檢標準對故障易發(fā)部位、項目和內容應預先設定點檢時間、周期；定人即點檢作業(yè)要確定點檢人員所負責的點檢區(qū)域和設備；定法即規(guī)定檢查的方法是人工觀察、工具測量、普通儀器還是精密儀器。

　　第二章職責

　　第六條各生產車間負責所轄區(qū)域電氣設備的.日常點檢，對點檢中發(fā)現(xiàn)的設備故障或隱患及時報電修車間處理。

　　第七條電修車間負責處理生產車間在點檢中發(fā)現(xiàn)的設備隱患或故障。

　　第八條崗位操作工職責

　　1、根據(jù)各車間制定的相關標準對所使用電氣設備進行點檢并做相關記錄。

　　2、當發(fā)現(xiàn)電氣設備有異常時，需緊急處理的要及時處理，不能處理時應盡快通知檢修人員進行處理，并記錄情況。

　　3、參加設備故障（事故）的分析與處理。

　　4、進行設備的清掃、緊固、調整、給油（脂）、防腐及生產工藝消耗零部件的更換等日常維護工作。

　　第九條電修車間職責

　　1、制訂電氣設備點檢標準。

　　2、編制各類電氣設備點檢計劃。

　　3、按計劃進行點檢作業(yè)并做相關記錄，對崗位操作工進行點檢維修業(yè)務指導、督促和檢查。

　　4、根據(jù)備件預期使用計劃和檢修計劃的需要，編制維修備件需用計劃及維修備件的領用等準備工作。

　　6、搜集設備狀態(tài)信息，進行設備劣化傾向管理，定量分析，及時掌握設備的劣化程度。當發(fā)現(xiàn)設備異常時將情況記入點檢表中，并及時進行處理；在設備運轉時不能處理的，應及時報生產科，由生產科安排時間停機處理。

　　第三章點檢周期及區(qū)域劃分

　　第十條電修車間應將所轄區(qū)域電氣設備分區(qū)域承包給各班，各班按規(guī)定的區(qū)域和周期進行點檢。

　　1、定期點檢周期規(guī)定為一周。

　　2、具體區(qū)域和點檢時間劃分如下：

　　周一，天車系統(tǒng)

　　周二，轉爐系統(tǒng)

　　周三，連鑄系統(tǒng)

　　周四，運行系統(tǒng)，包括汽化，除塵，水處理系統(tǒng)

　　周五，上料系統(tǒng)

　　周六，地面設備

　　周日，高低壓配電系統(tǒng)

　　以上系統(tǒng)的點檢內容包括系統(tǒng)所屬所有電氣設備和儀表、PLC系統(tǒng)、計算機等。

　　第四章附則

　　第十一條本辦法的附件有：

　　煉鋼廠電氣設備點檢表

　　第十二條本辦法需貫徹到電修及各生產車間。

　　第十三條本辦法如與上級有關規(guī)定相抵觸，按上級規(guī)定執(zhí)行。

　　第十四條本辦法自下發(fā)之日起實施。

　　第十五條本辦法由電修車間負責解釋。

　　設備點檢管理制度 9

　　一、概念

　　1、什么是設備巡檢

　　設備巡檢是按設備的部位、內容進行的粗略巡視，為了“觀察”系統(tǒng)的正常運行狀態(tài)，這種方法實際上是一種不定量的運行管理，對分散布置的設備比較合適。

　　2、什么是設備點檢

　　為了維持生產設備的原有性能，通過人的五感（視、聽、嗅、味、觸）或簡單的工具、儀器，按照預先設定的周期和方法，對設備（及電器設備）上的規(guī)定部位（點）進行有無異常的預防性周密檢查的過程，以使設備的隱患和缺陷能夠得到早期的發(fā)現(xiàn)，早期預防，早期處理，這樣的設備檢查稱為點檢。

　　3、設備日常巡檢與設備定期點檢的區(qū)別與聯(lián)系：

　　（1）設備巡檢員是專職人員，主要負責某個生產工藝段的設備巡檢。他不同于維護人員、檢修人員，也不同于維護技術人員，是經(jīng)過特殊訓練的專門人員。設備巡檢員是利用人的五官或簡單的儀器工具，對設備進行日常巡查，在巡檢過程中對照標準發(fā)現(xiàn)設備的異常現(xiàn)象和隱患，掌握設備故障的初期信息，為點檢人員提供要檢查設備故障點、部位、項目和內容，使點檢人員有目的、有方向的進行設備點檢。

　　（2）設備定期點檢主要是指設備維修人員，主要負責設備故障的修復，保證生產設備的正常運行，根據(jù)設備巡檢人員提供的信息，對有故障的設備進行詳細地檢查和修復。在有些單位也叫保全工，

　　（3）設備日常巡檢和設備日常點檢其實是一個崗位，主要負責巡查設備是否正常運行，檢查設備有無異常現(xiàn)象，為維修提供更好的依據(jù)，縮短維修時間，盡快恢復設備正常運行。

　　二、設備點檢的分類

　　按作業(yè)時間間隔和作業(yè)內容的不同，點檢分為：日常點檢、定期點檢二類。

　　1.日常點檢

　　作業(yè)周期在一個月以內的點檢為日常點檢或稱日常檢查。日常點檢的對象為在用的主要生產設備，由設備操作人員根據(jù)規(guī)定的標準，以感官為主借助便攜式儀器，每日一次或數(shù)次對設備的關鍵部位進行技術狀態(tài)檢查和監(jiān)視，了解設備在運行中的聲音、動作、振動、溫度、壓力等是否正常，并對設備進行必要的簡單維護和調整，檢查結果記入日常點檢卡中。日常點檢的目的是及時發(fā)現(xiàn)設備異常，防患于未然，保證設備正常運轉。

　　日常點檢的作業(yè)內容比較簡單，作業(yè)時間也較短，一般可在設備運行中進行，所以對生產影響不大。

　　2.定期點檢

　　作業(yè)周期在一個月以上的點檢為定期點檢或稱計劃點檢。定期點檢由設備維修人員和專業(yè)檢查人員根據(jù)點檢卡的要求，憑感官和專用檢測工具，定期對設備的技術狀態(tài)進行全面檢查和測定。除包括日常點檢的工作內容外，其檢查作業(yè)主要是測定設備的劣化程度、精度和功能參數(shù)，查明設備異常的原因，記錄下次檢修時應消除的缺陷。定期點檢的主要目的是確認設備的缺陷和隱患，定期掌握設備的劣化狀態(tài)，為進行精度調整和安排計劃修理提供依據(jù)，使設備保持規(guī)定的性能。

　　設備定期點檢的.對象主要是重點生產設備，其工作內容比較復雜，工作時間較長，一般需要停機進行。所以必須與生產劃協(xié)調編制點檢計劃。

　　三、設備點檢的主要環(huán)節(jié)

　　設備點檢的內容因設備種類和工作條件不同而差別較大，但各類設備的任何點檢，都必須做好以下幾個環(huán)節(jié)的工作。

　　1.確定檢查點

　　一般應將設備的關鍵部位和薄弱環(huán)節(jié)列為檢查點。但關鍵部位和薄弱環(huán)節(jié)的確定與設備的結構、工作條件、生產工藝及設備在生產中所處的地位有很大關系。檢查點選擇不當或數(shù)量過少，難以達到預定的目的；檢查點過多，勢必造成經(jīng)濟上不合理。因此，必須全面考慮以上因素，合理確定檢查點的部位和數(shù)量。檢查點一經(jīng)確定，不應隨意變更。

　　2.確定點檢項目確定點檢項目就是確定各檢查點的作業(yè)內容，如溫度、振動、噪聲、泄漏、壓力、磨損情況等。確定檢查項目時，除依據(jù)必要性外，還要考慮點檢人員的技術水平檢測工具的配套情況。點檢項目確定后，應將其規(guī)范化并登記在點檢卡中。

　　3.制定點檢判定標準

　　根據(jù)設備制造廠家提供的技術要求和實踐經(jīng)驗，制定出各檢查項目的技木狀態(tài)是否正常的判定標準。判定標準要盡可能定量化，如磨損量、偏角、壓力、油量等均應有確切的數(shù)量界限、以便于檢測和判定。制定的判定標準要附在檢查項目表內。

　　4.確定點檢周期點檢周期應根據(jù)檢查點在保證生產的前提下，依照生產工藝特點和設備說明書的要求，并結合故障與磨損傾向、維修經(jīng)驗等來確定，切不可過長或過短。點檢周期過長，設備異常和劣化情況不能及時發(fā)現(xiàn)，失去了點檢的意義；點檢周期過短。會加大檢查工作量，增加費用支出。點檢周期的最后確定，需耍一個摸索試行的過程，一般可先擬定一個點檢周期試行一段時間（如一年），再通過對試行期間的維修記錄、故障和生產情況等進行全面的分析研究，確定一個切合實際的點檢周期。

　　5.確定點檢方法和條件

　　根據(jù)點檢的目的和要求，規(guī)定各檢查項目所采用的檢查都應具體規(guī)定。檢查方法和作業(yè)條件確定后，就成為規(guī)范化的作業(yè)程序。例如：是憑感官檢查還是用檢測儀器檢查；是需要解體檢查還是不解體檢查；是停機檢查還是不停機人員不得隨意改動。

　　6.確定點檢人員所有檢查任務必須落實到人，也就是明確各類點檢的執(zhí)行入員。日常點檢工作一般應由設備操作人員負責，因為他們天天與設備接觸，對其性能和技術狀況十分熟悉，易于及時發(fā)現(xiàn)問題、設備在運行中一旦出現(xiàn)故障征兆，能夠盡快處理。同時，也有利于推行設備全員管理。定期點檢由于工作內容復雜，作業(yè)量大，技術要求高，應由沒備維修人員和專職點檢人員負責，以保證檢查的質量和效率。確定點檢人員時，要與一定形式的責任制度相結合，力求做到責任明確，要求具體，任務落實。

　　7.編制設備點檢卡

　　為了指導設備點檢工作，需要將各檢查點、檢查項目、檢查周期、檢查方法、判定標準以及規(guī)定的記錄符號等內容編制成規(guī)范的表格，作為點檢人員進行檢查作業(yè)的依據(jù)。這種表格稱為設備點檢卡。點檢卡既是考查點檢工作執(zhí)行情況、統(tǒng)計設備維修資料、進行設備技術狀態(tài)分析的原始記錄，又是維修控制和管理中的重要技術文件。編制點檢卡時，文字和符號要力求準確具體，簡明規(guī)范、以便于掌握和使用。

　　8.做好點檢管理工作

　　企業(yè)要建立健全各級點檢管理組織機構，形成設備點檢管理網(wǎng)絡；制定有關人員的崗位責任制，做到職責落實，獎罰分明；加強信息反饋和管理，定期匯總、整理各種點檢記錄，并按要求分類歸檔。生產部門要做好日常巡檢和點檢的檢查、考核和獎評工作，同時，還要著重解決和防止四個問題：

　　①防止不到現(xiàn)場的謊檢；

　　②防止判斷不準確的誤檢；

　　③防止已列入檢查點的重要部位的漏檢；

　　④防止查出的問題總得不到解決的虛檢。；維修部門負責做好定期點檢的檢查、考核和獎評工作。

　　四、設備的日常點檢工作要求

　　1、日常點檢工作的主要內容

　　（1）設備點檢――依靠五感（視、聽、嗅、味、觸）進行檢查；

　　（2）小修理――小零件的修理和更換；

　　（3）緊固、調整――彈簧、皮帶、螺栓、制動器及限位器等的緊固和調整；

　　（4）清掃――隧道、地溝、工作臺及各設備的非解體清掃；

　　（5）給油脂――給油裝置的補油和給油部位的加油；

　　（6）排水――集汽包、儲氣罐等排水；

　　（7）使用記錄――點檢內容及檢查結果作記錄。

　　2、點檢的十大要素（點檢項目）

　　（1）壓力――是否在要求范圍內（不超壓）；

　　（2）溫度――是否在要求范圍內（不超溫）；

　　（3）流量――是否異常變化（忽高或忽低）；

　　（4）泄漏――無泄漏；

　　（5）給脂狀況――潤滑良好；

　　（6）異音――無異音；

　　（7）振動――振動頻率符合要求（無異常振動）；

　　（8）龜裂（折損）――無明顯裂紋和損壞；

　　（9）磨損――磨損量符合要求；

　　（10）松弛――緊固件無松動、連接件無松弛。

　　五、設備的正確使用

　　1、設備使用的“三好”、“四會”要求崗位操作工、崗位維修工做到的“三好”、“四會”

　　“三好”是用好設備，管好設備，修好設備。

　　“四會”是會使用，會維護、會點檢，會緊急處理故障。

　　2、使用設備的“六不準”規(guī)定

　　不準拼設備，嚴禁超壓、超速、超載、超溫等超負荷運行；

　　不準亂開、亂拆、亂割、亂焊；

　　不準隨意改動調整值、嚴禁取消安全裝置；

　　不準在無潤滑狀態(tài)下運行；

　　不準考試不合格人員上崗操作及獨立從事維護工作；不準無證人員操作及檢修設備。

　　3、設備“四保持”的內容保持設備的外觀整潔；

　　保持設備的結構完整性；保持設備的性能和精度；

　　保持設備的自動化程度。

　　4、設備環(huán)境管理的標準無垃圾、無積塵、無積水、無油垢；

　　根據(jù)設備性能的要求和工作條件，分別設有放火、防爆、防凍、防漏、等措施，無易燃、易爆危險；

　　規(guī)定安全走行路線，設置安全標記；

　　各種設施和管道涂色鮮明，易于識別；

　　場地平整，物品堆放整齊。

　　六、三級保養(yǎng)制度

　　設備的三級保養(yǎng)為：日常保養(yǎng)，一級保養(yǎng)，二級保養(yǎng)。日常保養(yǎng)有的作為例行保養(yǎng)。由于其具有三個等級的保養(yǎng)責任和內容，故稱為三級保養(yǎng)。三級保養(yǎng)一般連續(xù)按周期完成。它是設備專業(yè)管理與群眾管理相結合的有效保養(yǎng)制度之一。

　　“三級”保養(yǎng)的劃分

　　（1）日常保養(yǎng)：設備的日常保養(yǎng)由操作者負責，班前班后由操作工人認真檢查。擦拭設備各處或注油保養(yǎng)，設備經(jīng)常保持潤滑、清潔。班中設備發(fā)生故障，要及時排除，并認真做好交接班記錄。

　　（2）一級保養(yǎng)：以操作工人為主、維修工人輔助按計劃對設備進行的定期維護。其內容為：對設備進行局部拆卸、檢查、清洗；疏通油路，更換不合格的氈墊、密封；調整設備各部位配合間隙，緊固設備各個部位，電氣部分由維修電工負責。設備運轉六百小時，要進行一次一級保養(yǎng)。一級保養(yǎng)簡稱一保。根據(jù)不同設備及運行條件定期進行。

　　（3）二級保養(yǎng)：以維修工人為主、操作工人參加的定期維修，其內容為：對設備進行部分解體，擦洗設備，調整精度，拆檢、更換和修復少量易損件，局部恢復精度，潤滑系統(tǒng)清洗，換油，電儀系統(tǒng)檢查修理，并進行調整、緊固，刮研輕微磨損的部件。保持設備完好及正常運行。設備運轉叁千小時要進行一次二級保養(yǎng)。

　　設備日常保養(yǎng)的具體要求

　　（1）班前認真檢查設備，按規(guī)定做好點檢工作，按規(guī)定進行合理潤滑和加油。

　　（2）班中遵守設備操作規(guī)程，正確使用設備。

　　（3）發(fā)現(xiàn)隱患及時排除，自己解決不了的應立即通知機電修理人員處理。

　　（4）班后做好設備清掃，潤滑工作，一般設備為15-30分鐘，大型、關鍵設備可以適當延長。油氈、油線、油孔、油杯、油池要堅持每周清掃一次。

　　（5）做好交接班工作，將當天設備運轉情況詳細記錄在交接班本上。

　　（6）堅持每天一小掃，周末大清掃，月底節(jié)前徹底掃，定期進行評比。周末一般設備清掃1小時左右，大型、關鍵設備2小時左右，月底一般清掃1-2小時，大型、關鍵設備2-4小時，節(jié)日保養(yǎng)按規(guī)定保養(yǎng)標準進行，并將定期評比情況作好記錄。

　　保養(yǎng)“十字”作業(yè)法設備周末保養(yǎng)內容及要求可簡述為保養(yǎng)“十字”法。即：清潔，潤滑，緊固，調整，防腐。

　　清潔，指設備外觀及配電箱（柜）無灰垢、油泥；

　　潤滑，指設備各潤滑部位的油質、油量滿足要求；

　　緊固，指各連接部位緊固；

　　調整，指有關間隙、油壓、安全裝置調整合理；防腐，指各導軌面、金屬結構件及機體清除掉腐蝕介質的浸蝕及銹跡。

　　設備點檢管理制度 10

　　1、設備點檢制包括日常點檢制和定期點檢制。

　　2、日常點檢制是為了及時發(fā)現(xiàn)設備的異常狀況。以便進行必要的維護，由設備的操作人員按照設備點檢記錄規(guī)定的部位、點檢標準、點檢部位進行檢查，并將點檢結果原本本地填寫在點檢記錄上。

　　3、設備定期點檢是為了全面、準確地掌握零件磨損的實際情況，以確定是否進行修理，主要是由操作工協(xié)助，由專職維修工和車間設備管理員進行定期檢查。每10天檢查一次，并填寫好專業(yè)點檢記錄。

　　4、設備點檢制是為了引用現(xiàn)代化的`檢測手段打下基礎，必須扎扎實實地搞好這項工作，尤其是填好設備的點檢記錄，該記錄本月月底有車間連同運行記錄報機動部。

　　5、機動部有專職點檢人員負責全面安排點檢工作，并定期抽檢點工作的進展情況。必要時使用檢測儀器進行現(xiàn)場測試，進行定量分析，將發(fā)現(xiàn)的問題及時呈報。

　　設備點檢管理制度 11

　　1.設備點檢由日常點檢和定期點檢組成。

　　2.每天對磨機和排煤風機等A類設備進行巡檢。

　　3.每周四對吊車、皮帶、布袋除塵器、倉式泵、水泵及其它風機等B類設備進行巡檢。

　　4.每月15日對全車間所有設備進行巡檢。

　　5.所有減速機一年內更換兩次潤滑油，每年在四月和十月。

　　6.常用備品備件每周清查一次，非常用備品備件每月清查一次，如有欠缺及時補齊。

　　7.油庫儲備潤滑油，原則上每種油保證兩個重桶，如有損耗及時補齊。

　　8.潤滑油泵每月倒換一次

　　9.所有設備的潤滑必須嚴格按照“噴煤車間設備潤滑五定卡”執(zhí)行。

　　10.原則上要求檢修人員在施工完畢后及時清理現(xiàn)場衛(wèi)生。

　　設備點檢管理制度 12

　　1、總則

　　本制度規(guī)定了設備巡回點檢的管理組織及工作內容等；

　　本制度適用于公司生產工藝線上的生產設備管理；

　　2、管理組織

　　2.1根據(jù)本公司設備巡回點檢的實際需要，建立以崗位人員為基礎，工段技術人員為關鍵，設備管理部門巡回點檢為督促檢查的三級管理網(wǎng)絡。

　　2.2生產設備由崗位操作人員負責，工段應建立健全定人定機制度。崗位操作人員堅持不離設備，設備有人管理，做到手勤、眼勤、耳靈，把本崗位的設備維護好，發(fā)現(xiàn)問題應及時解決或報告相關人員及時排除。

　　2.3工段技術人員或管理人員要掌握好本工段設備的運行情況，檢查各崗位工人對設備的點檢及維護情況，隨時掌握設備的運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施予以處理。

　　2.4設備管理部門有關人員對全生產工藝線上的在線設備進行巡回點檢，不定期對主機設備進行巡回點檢，以便掌握全線設備的運行情況，指導和監(jiān)督工段，班組的設備巡回點檢工作，以達到生產設備安全、高效運轉。并做好巡回點檢記錄及問題處理記載，巡回記錄要保存齊全。

　　3、點檢的工作內容

　　3.1設備管理部門

　　⑴由設備主管組織，各工段設備段長或技術人員參加。

　　⑵點檢周期：每月一次，對生產主機設備定期點檢。

　　⑶點檢內容：

　　a、檢查各單位貫徹執(zhí)行有關設備管理制度的執(zhí)行情況；

　　b、檢查日常點檢和巡回點檢記錄。

　　c、檢查主要設備的運行情況和技術狀態(tài)。

　　d、對異常情況的設備組織監(jiān)測和提出解決措施。

　　3.2工段級點檢：

　　⑴由工段設備段長主持，技術人員班組長參加。

　　⑵點檢周期：每周一次。

　　⑶點檢內容：

　　a、按點檢標準書規(guī)定的項目進行，監(jiān)督并復核崗位與維修班組的日常點檢記錄。

　　b、檢查主要設備和重要設備的運行情況和技術狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)設備異常，損壞和磨損情況應做好記錄以便確定修理部位，更換零件，修理的種類和時間，以此安排維修計劃。

　　c、檢修設備測試、維護情況和設備環(huán)境衛(wèi)生。

　　⑷檢查方法：

　　除人的感官外，對重要的設備定期用檢查工具和儀器進行檢查、測定，做好記錄，便于準確掌握設備的技術狀態(tài)。

　　3.3班組崗位點檢：

　　⑴崗位點檢由崗位操作人員進行。

　　⑵點檢周期：崗位工按照各工段制定的“崗位點檢標準”規(guī)定的周期進行，負責點檢分管范圍的'全部設備。

　　⑶點檢內容：

　　a、設備運行中的異音、震動。

　　b、潤滑系統(tǒng)工作情況（油溫、油壓、油位、冷卻水等）。

　　c、運轉件是否移位、竄位等。

　　d、目測部件是否開裂、變形、開焊。

　　e、設備地腳螺栓、緊固螺栓是否松動。

　　f、檢查設備零部件是否齊全、可靠。

　　g、檢查安全保護裝置。

　　h、檢查設備跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象。

　　i、變電站及各電氣控制等專業(yè)電氣設備按設備規(guī)定內容進行。

　　⑷點檢方法：運用眼看、手摸、耳聽、鼻嗅等方法，結合設備的儀表和信號標志。

　　4、考核

　　4.1結合工段經(jīng)濟考核責任制，納入工段考核。

　　4.2對點檢工作不負責而造成不該發(fā)生的設備事故，要追究其責任人的責任，并按事故大小酌情處理。

　　附則：

　　1）各級點檢工作記錄，應記載在點檢標準書上，并存檔備查（填寫時一式兩份，工段留一份，上交設備管理部門一份）。

　　2）運行中崗位點檢也應使用點檢標準書，并簽名，對于運行中不能處理的問題應做詳細記錄。

　　3）對于點檢中不能查看的零部件可安排在停機后進行定查。

　　4）制定點檢考核細則。

　　設備點檢管理制度 13

　　1、目的

　　為降低設備故障，提高設備作業(yè)率，促進瑞土公司礦山的設備管理，特制定本制度。

　　2、實施辦法

　　(1)瑞土公司礦山點、巡檢綜合管理小組全面負責點、巡檢工作貫徹實施。

　　(2)技術科組織點巡檢綜合小組成員，實施每周一次的設備巡檢工作。

　　(3)點巡檢綜合管理小組負責點巡檢工作的宣傳、貫徹、檢查、考核和評比工作，并執(zhí)行廠領導提出的工作要求。

　　(4)對點巡檢內容有義務提出合理的建議。

　　(5)各專業(yè)技術人員負責點檢實績分析并提出整改措施。

　　3、標準與考核原則

　　(1)各責任區(qū)點巡檢負責人必須如實實施點巡檢，如實填點巡檢記錄。遇有異常情況并且自己不能處理的必須立即向相關領導匯報。點巡檢負責人不按規(guī)定點檢和填寫點檢情況的，每項次考核點巡檢負責人20元，弄虛作假的，每項次考核點巡檢負責人50元，已發(fā)現(xiàn)隱患不能自行處理又不匯報的考核點巡檢負責人100元，由此而造成的設備事故停機停產時間同時納入責任單位的故障時間進行雙重考核。

　　(2)填寫點檢記錄表，要求書寫工整、頁面清潔、不得亂寫亂畫。

　　(3)各車間負責每月末收回點檢各項記錄，并統(tǒng)一交到安全科。安全科各分管技術員負責對點檢記錄總結，資料員發(fā)放下月點檢記錄表。

　　(4)點巡檢培訓工作由安全負責，凡各點巡檢人有不清楚或不懂的問題有權要求技術員解釋。

　　(5)資料員(材料員兼)負責對點檢記錄本進行收集管理，并對點檢表進行歸納整理，結合相關設備在一定周期內所出現(xiàn)的異常率、事故率進行分類統(tǒng)計，以供領導決策。不按規(guī)定整理統(tǒng)計，考核資料員50元，數(shù)據(jù)錯誤一項考核資料員20元。

　　(6)點檢綜合管理小組的任一成員有權在任一時間對各單位、各崗位、各控制點的.設備點、巡檢工作進行抽查，經(jīng)抽查發(fā)現(xiàn)不按規(guī)定點、巡檢和填寫記錄的，每項次考核責任單位50元，弄虛作假的，每項次考核責任單位100元，記錄表污損導致無法查閱的，按無法查閱的項目內容計算，每項考核責任單位20元。

　　4、相關報告、記錄

　　(1)XXX礦山設備巡檢記要。

　　(2)XXX礦山設備點檢記錄表。